[实用新型]易安装的双宫丝感知器隔距片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种易安装的双宫丝感知器隔距片。

背景技术

感知器是自动缫丝机上的重要工作部件。它由感知器芯轴、玻璃隔距片、隔距垫片组成。它的功能是在生产中检测丝条粗细并发出信号。中国专利公开了一种用于缫丝的隔距式纤度感知器(公开号：CN 2167996Y)，其包括指示板、隔距片、隔距垫片、调节杆、调节重锤、芯轴及细限杆，隔距垫片位于两隔距片之间，调节杆及细限杆固定在指示板上，指示板及隔距片固定在芯轴上，两块隔距片结构形状相同；每块隔距片前后两段各有一工作面及一凹槽，工作面A为双圆弧相交而成。长杠杆全回转隔距式圆形感知器的隔距片具有Φ3.5的孔、￠10×￠3.5的隔距垫片位置、Φ19×Φ10的污物凹槽，Φ28×Φ19的工作面、4.5mm的工作面宽度、60°×1.73宽的丝条进入口。茧丝从茧子上离解时，不可能从头到尾是一根茧丝顺序离解，中间要发生几圈茧丝突然一起脱离茧子，成为糙。白厂丝要求没有这此糙，而双宫丝要求丝条上有一定数量的糙存在，称为糙类特征。双宫丝上要求附着一定数量的糙类特征。这些糙类特征经过感知器隔距片时，因隔距片的工作面较宽。不易顺利通过。因此原有的感知器隔距片，不适合双宫丝生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易安装的双宫丝感知器隔距片，其主要是解决现有技术所存在的隔距片的工作面较宽，糙类特征不易顺利通过，不适合双宫丝生产使用等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的易安装的双宫丝感知器隔距片，包括圆盘形的隔距片(1)，隔距片中间开有通孔，隔距片的表面设有槽，其特征在于所述的槽的外侧边与隔距片边缘的半径差Δh1为2～4mm，隔距片边缘连接有斜边，斜边的倾角α为45°～65°，斜边的外端连接垂面。隔距片的外圆为垂面，使得其在安装时不会划伤缫丝机其它部件。槽为污物凹槽，其与隔距片为同心圆。槽的外侧边与隔距片边缘组成的圆环形区域为隔距片的工作面，较窄的工作面保证了双宫丝糙类特征的顺利通过。整个隔距片的外径可以为30mm，工作面宽度h1最佳为3mm。

作为优选，所述的隔距片上通孔的直径Φ为3～6mm。通孔的直径Φ最佳为4mm。

作为优选，所述的槽的内侧边与通孔的半径差Δh2为2.5～5.5mm。槽的内侧边与通孔外径组成的区域为隔距垫片位置。h2最佳可以为4mm。

因此，本实用新型具有隔距片的工作面较窄，糙类特征可以顺利通过，能够适合双宫丝生产使用，对丝条检测精确可靠，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的一种俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的易安装的双宫丝感知器隔距片，如图1、图2，有一个圆盘形的隔距片1，隔距片的外径为30mm，隔距片的厚度为3mm。隔距片1边缘连接有斜边，斜边的倾角α为57°，斜边的外端连接垂面。隔距片1中间开有通孔2，通孔2的孔径为4mm。隔距片1的上表面开有槽3，槽3为污物凹槽，其宽度为4.5mm。槽3的外侧边与隔距片1边缘组成的区域为隔距片的工作面，其工作面的宽度的Δh1为3mm。槽3的内侧边与通孔2的外径组成的区域为隔距垫片位置，槽内侧边与通孔2的半径差Δh2为4mm。

使用时，将隔距片装入感知器，丝条高速通过两块隔距片1中间的缝隙时，丝条与玻璃隔距片间产生的摩擦力使感知器随丝条向上依芯轴支点绕中心作全回转，同时该摩擦力还使整个感知器绕定纤杠杆中心向上转动一定角度。若丝条小于感知器的设定值，其通过感知器时的摩擦力不足于拉起感知器。感知器绕定纤杠杆中心向下转动一定角度，机器上的探索机构就探索到丝条偏细的信号执行设定的动作。