[实用新型]注吹中空成型机的锁模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种锁模装置，特别是一种注吹中空成型机的锁模装置。

背景技术

注吹中空成型机是一种通过注塑吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，其具体工作过程如下：将熔料注入到注塑模具形成型坯，并将型坯置于吹塑模具中，利用压缩空气将吹塑模具内的型坯吹胀成产品。在吹塑时，需要通过锁模装置将吹塑模具闭合并使其锁定，等吹塑完毕并取出工件时，再将吹塑模具打开。

如中国专利文献资料公开提出的一种中空成型机的合模装置[申请号：200520070334.2；授权公告号：CN 2780449Y]，包括一大油缸，设置在大油缸活塞杆下端部的动模安装板，以及位于动模安装板下方用于安装固定模板的台面板，大油缸的两侧对称设置有小油缸，两小油缸活塞杆的下端部分别与动模安装板相连接，大油缸的上端设置有一充液阀和一小油箱，大油缸通过充液阀与小油箱连通。但由于该合模装置需要合适的锁紧力，设置一个大油缸与两个小油缸，通过小油缸的活塞杆直接推动动模安装板实现对注塑模具的合模，但在锁模时，需要油缸内的压力保持恒定方能起到锁模的目的，需要较大能耗。

又如中国专利文献资料公开提出的一种中空成型机的合模装置[申请号：99220924.2；授权公告号：CN 2368688Y]，包括外模板，内模板、双导杆和牵引板，双导杆滑动配合穿伸于内模板的上、下套筒，并且导杆一端固接外模板，导杆另一端固接牵引板，在内模板、外模板和牵引板的下端分别设有滚轮，滚轮与导轨配合，导轨固定在模板导轨架上，在内模板和牵引板之间设有锁模气缸，气缸轴的上端与拉臂的一端铰接，在内模板与气缸之间设有连杆二支架，连杆二支架上端设有连杆二，连杆二一端与前连杆一的后端铰接，前连杆一的前端与固定在内模板上的铰链座铰接，连杆二的另一端与拉臂的另一端和后连杆一的一端铰接，后连杆一另一端与固定在牵引板上的铰链座铰接。但该合模装置由于通过气缸以及一组的连杆二连杆一推动牵引板进行锁模，因此锁模力不足且牵引板受到不对称的锁模力，使锁模效果不好。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锁模力大且稳定的注吹中空成型机的锁模装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注吹中空成型机的锁模装置，包括动模板、定模板、支撑板、导杆，所述的导杆两端分别与所述的动模板与支撑板相固连，所述的定模板与所述的支撑板之间设有能够驱动所述的支撑板移动并带动动模板沿着垂直于所述的定模板方向平移的驱动机构，其特征在于，所述的驱动机构包括设置在所述的定模板与所述的支撑板之间的曲轴连杆机构、液压缸、联动支架，所述的联动支架与所述的液压缸的缸体相固连，所述的液压缸的活塞杆的外端与所述的支撑板相固连，所述的联动支架的两端均连接有曲轴连杆机构，所述的曲轴连杆机构的一端均与所述的联动支架相铰接，所述的曲轴连杆机构的另外两端分别铰接在所述支撑板与所述的定模板上。

使用时，将注塑模具和吹塑模具的上模和下模分别固定在动模板和定模板上，合模时，液压缸推动活塞杆向下推动支撑板，同时液压缸的缸体的反作用力作用于联动支架并使联动支架往上运动，通过曲柄连杆机构同时推动支撑板快速向下运动，支撑板的向下运动通过导杆拉动模板往下运动达到合模的目的，并使液压缸产生的作用力完全用于合模而没有任何损失。当合模时，曲轴连杆机构出现死点位置，此时曲轴连杆机构处于自锁状态，使本锁模装置处于高压锁模的状态，具有锁模力大而稳定；不需要油压也能长时间的保持足够的锁模力，具有节能效果好的优点。相对于普通的锁模装置，本锁模装置只需要安装缸径较小的液压缸，即能达到与普通的锁模装置同样的锁紧力，具有安装较为方便，使液压油产生的热量少，使油封的使用寿命长的优点。

在上述的注吹中空成型机的锁模装置中，本锁模装置包括两套所述的驱动机构，所述的驱动机构分别设置在所述的定模板与所述的支撑板之间的两侧。驱动机构为两套且设置在定模板与支撑板之间的两侧，能够使支撑板受到均匀的作用力，使合模或者开模能够顺畅的进行。

在上述的注吹中空成型机的锁模装置中，所述的曲轴连杆机构包括连杆一、连杆二、小连杆，所述的连杆一的一端铰接在定模板上，所述的连杆一的另一端与连杆二的一端相铰接，所述的连杆二的另一端铰接在所述的支撑板上，所述的连杆二的中部与小连杆的一端相铰接，所述的小连杆的另一端与所述的联动支架相固连。在合模时，当连杆一与定模板的铰接点、连杆二与支撑板的铰接点、连杆一与连杆二的铰接点的位置处于同一直线时，曲轴连杆机构处于自锁状态。