[实用新型]产品的顶出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具抽芯、产品顶出装置，具体为产品的顶出结构。

背景技术

模具抽芯、产品顶出装置，见国内专利“直顶抽芯装置”，申请日为2010-09-30，公告号 CN201833523U，该专利的技术方案，见图1，包括斜顶9、斜顶杆11和下模型腔1，斜顶9上通过斜顶沉槽6和弹簧7活动安装有一T形斜顶针5，挡块3通过柱销4与斜顶9活动连接，挡块3与T 形斜顶针5的一端接触，挡块3通过T 形斜顶针5压缩弹簧7，斜顶9置于下模型腔1中，呈V形面接触。其存在的缺陷是，顶杆与斜顶体直接采用的是可转动连接，而且顶杆和斜顶体之间结合面的小，致使顶杆在顶起过程中的斜顶体容易出现歪斜，最终影响产品在顶出型腔后顺利脱模并脱扣。为此，我们进行了结构改进，将斜顶体的底部凹槽设置为T型，将顶杆本体设为T型，顶杆本体的T型端部扣装于斜顶体的底部凹槽，但是，改进后由于顶杆与斜顶体之间的结合面仍然比较小，所以顶杆在顶起斜顶体，斜顶体脱离凹模座一段距离后仍然会发生歪斜。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种产品的顶出结构，可以避免顶杆在顶起过程中斜顶体出现歪斜，保证产品能够在顶出型腔后顺利脱模并脱扣。

其技术方案是这样的，其包括斜顶体、凹模座，所述斜顶体置于所述凹模座的型腔中，呈V形面接触，顶杆贯穿于所述凹模座的底部，其上端部位于所述斜顶体的底部凹槽，在所述斜顶体的本体上设置有斜顶沉槽，T形斜顶针通过弹簧扣装于所述斜顶沉槽，挡块通过柱销与所述斜顶体活动连接，所述挡块与所述T 形斜顶针的一端接触，其特征在于：所述顶杆的本体为T型，所述斜顶体的底部凹槽的凹底延伸至所述斜顶体的本体的中段，圆柱导套设置于所述凹模座与所述斜顶体之间，所述顶杆伸入于所述圆柱导套，所述顶杆的本体的T型端部和所述圆柱导套的顶端扣合，所述顶杆的本体的T型端部抵于所述斜顶体的底部凹槽的凹底，所述顶杆与所述圆柱导套间隙配合。

本实用新型的上述结构中，顶杆通过圆柱导套来建立与斜顶体的连接，顶杆伸入于圆柱导套，顶杆的本体的T型端部和圆柱导套扣合，顶杆的本体的T型端部抵于斜顶体的底部凹槽的凹底，顶杆与圆柱导套间隙配合，这样，顶杆是在圆柱导套内做顶起运动，圆柱导套的作用不仅能够限定顶杆的行程方向，而且圆柱导套设置于凹模座与斜顶体之间，斜顶体的底部凹槽的凹底又延伸至斜顶体的本体的中段，这样等于加长了顶杆与斜顶体之间结合面的长度，因此在顶杆向上顶起斜顶体过程中，就不会出现歪斜现象，保证了产品在顶出型腔后顺利脱模并脱扣。

附图说明

图1为现有技术顶出结构的结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图2，本实用新型包括斜顶体9、凹模座1，斜顶体9置于凹模座1的型腔11中，呈V形面接触，顶杆2贯穿于凹模座1的底部，其上端部位于斜顶体9的底部凹槽12，在斜顶体9本体上设置有斜顶沉槽6，T形斜顶针5通过弹簧7扣装于斜顶沉槽6，挡块3通过柱销4与斜顶体9活动连接，挡块3与T 形斜顶针5的一端接触，斜顶体9的底部凹槽12的凹底13延伸至斜顶体9的本体中段，顶杆2本体为T型，顶杆2本体的T型端部扣装于斜顶体9的底部凹槽12，顶杆2本体贯穿于凹模座1的底部，与凹模座1的底部间隙配合，在凹模座1与斜顶体9之间设置有圆柱导套14，顶杆2伸入于圆柱导套14，顶杆2的T型端部与圆柱导套14的顶端15扣合，顶体2的本体的T型端部抵于斜顶体9的底部凹槽12的凹底13，顶杆2与圆柱导套14间隙配合，图中8为产品。