[实用新型]产品的顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具抽芯、产品顶出装置，具体为产品的顶出装置。 

背景技术

模具抽芯、产品顶出装置，见国内专利“直顶抽芯装置”，申请日为2010-09-30，公告号 CN201833523U，该专利的技术方案，见图1，包括斜顶9、斜顶杆11和下模型腔1，斜顶9上通过斜顶沉槽6和弹簧7活动安装有一T形斜顶针5，挡块3通过柱销4与斜顶9活动连接，挡块3与T 形斜顶针5的一端接触，斜顶9置于下模型腔1中，呈V形面接触。其存在的弊端是：顶杆与斜顶体之间为活动连接，并且顶杆与斜顶体之间结合面的较小，造成了顶杆在顶起过程中的斜顶体容易出现歪斜，最终影响产品的顺利顶出、脱扣。为此，我们进行了结构改进，将斜顶体的底部凹槽的凹底延伸至斜顶体的本体中段，在凹模座与斜顶体之间设置有圆柱导套，顶杆设为T型，顶杆伸入于圆柱导套，其T型端部与圆柱导套的顶端扣合，顶杆与圆柱导套间隙配合。但是改进后仍然存在一个问题：由于挡块的上半部份必须移动至高出凹模座的上端面，扫块才能转动，以给予T型斜顶针推力，在弹簧的回弹作用下实现“抽芯”、“脱扣”，这样，顶杆的行程就比较长，因此挡块移动的距离也相对较长，直接影响了产品脱模并脱扣。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种产品的顶出结构，可以缩短顶杆行程，缩短挡块移动的距离，保证产品脱模并脱扣。 

其技术方案是这样的，其包括斜顶体、凹模座，所述斜顶体置于所述凹模座的型腔中，呈V形面接触，顶杆贯穿于所述凹模座的底部，其上端部位于所述斜顶体的底部凹槽，挡块通过柱销与所述斜顶体活动连接，其特征在于：所述顶杆的本体为T型，所述斜顶体的底部凹槽的凹底延伸至所述斜顶体的本体的中段，圆柱导套设置于所述凹模座与所述斜顶体之间，所述顶杆伸入于所述圆柱导套，所述顶杆的本体的T型端部和所述圆柱导套的顶端扣合，所述顶杆的本体的T型端部抵于所述斜顶体的底部凹槽的凹底，所述顶杆与所述圆柱导套间隙配合， 所述凹模座的上端面位于所述挡块的顶端的下方。 

其进一步特征在于：所述凹模座的上端面位于所述挡块的顶端起往下至所述挡块的本体高度的三分之一的位置。 

本实用新型的上述结构中，顶杆通过圆柱导套来建立与斜顶体的连接，顶顶杆伸入于圆柱导套，顶杆的本体的T型端部和圆柱导套的顶端扣合，顶体的本体的T型端部抵于斜顶体的底部凹槽的凹底，顶杆与圆柱导套间隙配合，这样，顶杆是在圆柱导套内做顶起运动，圆柱导套的作用不仅能够限定顶杆的行程方向，而且圆柱导套设置于凹模座与斜顶体之间，斜顶体的底部凹槽的凹底又延伸至斜顶体的本体的中段，这样等于加长了顶杆与斜顶体之间结合面的长度，而凹模座的上端面位于挡块的顶端的下方，也就是说挡块的上半部份已经高出凹模座的上端面，这样，挡块只要移动较短的距离，就能够出现转动，意味着顶杆的顶出行程缩短了，因而保证了产品顺利脱模并脱扣。而进一步地，将凹模座的上端面位于挡块的顶端起往下至挡块的本体高度的三分之一的位置，经过试验，这样挡块在竖直方向上仅要移动其本体高度的六分之一，就越过了其本体的中心即可出现转动，更加可靠地保证产品的顺利脱模并脱扣。 

附图说明

图1为现有技术的结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见图2，本实用新型包括斜顶体9、凹模座1，斜顶体9置于凹模座1的型腔11中，呈V形面接触，顶杆2贯穿于凹模座1的底部，其上端部位于斜顶体9的底部凹槽12，在斜顶体9本体上设置有斜顶沉槽6，T形斜顶针5通过弹簧7扣装于斜顶沉槽6，挡块3通过柱销4与斜顶体9活动连接，挡块3与T 形斜顶针5的一端接触，斜顶体9的底部凹槽12的凹底13延伸至斜顶体9的本体中段，顶杆2本体为T型，顶杆2本体的T型端部扣装于斜顶体9的底部凹槽12，顶杆2本体贯穿于凹模座1的底部，与凹模座1的底部间隙配合，在凹模座1与斜顶体9之间设置有圆柱导套14，顶杆2伸入于圆柱导套14，顶杆2的T型端部与圆柱导套14的顶端15扣合，顶体2的本体的T型端部抵于斜顶体9的底部凹槽12的凹底13，顶杆2与圆柱导套14间隙配合，凹模座1的上端面1-1位于挡块3的顶端3-1的下方，凹模座1的上端面1-1位于挡块3的顶端3-1起往下至挡块3的本体高度的三分之一的位置3-2。图中8为产品。