[实用新型]一种浇注截止装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种高分子化工原料的浇注机构上的截止装置及一种双组份或多组份高子分化工原料通过高速旋转搅拌进行聚合反应后向模具腔内注入的浇注截止装置，尤其是应用于聚氨酯、环氧树脂类化工原料的一种浇注截止装置。 

背景技术：目前市场上双组份或多组份高分子化工原料的浇注装置，大都是混合搅拌后通过浇注头直接注入模具腔，当操作程序指令终止浇注，送料阀关闭，由于搅拌腔有一定空间，残余在此空间的料液会在重力的作用下顺着浇注头垂落，形成滴料现象，造成制品重量不准确，质量不稳定，同时还造成坏境污染。为了解决此问题笔者在2005年申请实用新型专利(公告号：CN2846095)，即通过在所述包容混合头2的混合套3漏斗形下部浇注口1上设置有通断阀8(见图1)，此装置虽然解决了滴料现象，但由于通断阀8到A进料口4和B进料口7之间有一段距离，未曾流出的经过混合的料液积存于倒锥形混合头2下端部与漏斗形的浇注口1之间的空间里，而浇注换模会有一定的时间间隔，这些积存的料液会有一部分发生化学反应而成为非液态，这些非液态物质在接下来的浇注中很难通过通断阀8转轴阀芯过流孔9，多次重复工作，越积越多，不及时清理易导致混合头结死，使电机报警而停工；使转轴结死，通断阀8失灵。 

发明内容：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，解决现有技术无法解决的难题，提供一种结构简单、使用方便的化工原料浇注截止装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在由下端部呈倒锥形的混合头2、包容混合头2的混合套3、配液组合方块5、处于混合套3下端与混合头2锥形顶部相对的漏斗状浇注口1、传动轴 6穿过配液组合方块5中心孔与混合头2固定连接的浇注机构中，所述浇注截止装置是通过驱动装置4带动混合头2或混合套3相对同轴移动，将混合头2和漏斗状浇注口1之间的内腔间隙消除，使锥形的混合头2顶部完全封闭浇注口1出口。 

这里有两种解决方案： 

1、所述驱动装置是将穿过配液组合方块5的传动轴6上配装有活塞8，配液组合方块5上开有上进气孔9和下进气孔10与活塞8上下两侧空腔相通。 

2、所述驱动装置是将活塞16通过紧定螺套14固定于混合套3下端外径上，浇注口1沿轴向、径向延伸包容活塞16，所包容空腔被活塞16分隔出上、下两个独立封闭空腔，浇注口1延伸出的实体上开有上进气孔13和下进气孔15与活塞16上下两侧空腔相通。 

本实用新型的有益效果是：通过控制气源进出方向，控制混合头2或浇注口1上下移动，利用下端部呈倒锥形的混合头2与漏斗形的浇注口1形成阀芯与阀座的关系，与浇注动作送料阀同步控制浇注口1开合，结构简单、实用、控制方便，保证物料混合装置不滴料的同时还压缩了倒锥形混合头2下端部与漏斗形的浇注口1出口之间的空间，残存料液减少，在接下来的浇注中，混合头2上升抬起，注液通道浇注口1垂直贯穿无障碍，有部分化学反应的非液态物质极易随浇注液排出，浇注装置内无残留料液。 

附图说明：

附图1为现有浇注截止装置结构示意图； 

附图2为本实用新型结构示意图； 

附图3为本实用新型实施例1结构示意图； 

附图4为本实施例结构浇注截止装置关闭状态示意图； 

附图5为本实用新型实施例2结构示意图； 

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明，并给出实施例。 

本实用新型一种浇注截止装置的实施例1如图3所示，装置为下端部呈倒锥形的混合头2、包容混合头2的混合套3、配液组合方块5、处于混合套3下端与混合头2锥形顶部相对的漏斗状浇注口1、 传动轴6穿过配液组合方块5中心孔与混合头2固定连接，在传动轴6上配装有活塞8，配液组合方块5上开有上进气孔9和下进气孔10与活塞8上下两侧空腔相通。当浇注指令发出时，送料阀打开，多组份料液分别从两侧进料口7进入混合腔，同时控制气源从下进气口10进入，推动活塞向上移动，混合头2处于上位，实施浇注作业；一次浇注作业结束，送料阀关闭停止供料的同时控制气源从上进气口9进入，推动活塞向下移动H距离，利用下端部呈倒锥形的混合头2与混合套3倒锥形底底口11形成阀芯与阀座的关系，关闭浇注口1通道(见图3)。 

本实用新型一种浇注截止装置的实施例1如图5所示，装置为下端部呈倒锥形的混合头2、包容混合头2的混合套3、配液组合方块5、处于混合套3下端与混合头2锥形顶部相对的漏斗状浇注口1、活塞16通过紧定螺套14固定于混合套3下端外径上，浇注口1沿轴向、径向延伸包容活塞16，所包容空腔被活塞16分隔出上、下两个独立封闭空腔，浇注口1延伸出的实体上开有上进气孔13和下进气孔15与活塞16上下两侧空腔相通，当浇注指令发出时，送料阀打开，多组份料液分别从两侧进料口7进入混合腔，同时控制气源从下进气口15进入，作用于活塞上的作用力推动相当于气缸套的浇注口1向下移动，混合头2处于上位，实施浇注作业；一次浇注作业结束，送料阀关闭停止供料的同时控制气源从上进气口13进入，带动浇注口1向上移动H距离，关闭浇注口1通道(见图3)。