[实用新型]一种液碱加热输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于皂粒生产设备领域，尤其是涉及一种液碱加热输送系统。

背景技术

皂粒生产车间用液碱和脂肪酸在高温高压的条件下反应产出皂粒，在进入反应器之前，液碱温度要从50℃升至75℃左右。实际生产中液碱从储存罐，经蒸汽换热器后，温度保持在75℃左右，有时要求温度为100℃以上，然后进入反应器，这种换热高温在连续生产时不利于管线流动，还要开启电伴热给输送管线加热，既浪费了蒸汽又浪费了电能，换热器的连续使用会出现泄漏现象，导致停机，影响正常生产，同时，液碱属于危险化学品，一旦泄漏，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种液碱加热输送系统，尤其适合用于皂粒生产车间的液碱加热输送。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种液碱加热输送系统，包括储存罐、料管和反应器，所述料管的进料口与所述储存罐的出料口相连，所述料管的出料口通过送料泵与所述反应器的进料口相连，所述储存罐上设有加热盘管，所述料管上设有电伴热线，所述电伴热线分为缠绕部分和伸直部分，从所述料管的进料口端开始，在所述料管上绕有所述缠绕部分，所述缠绕部分电伴热线的长度为大于10米且小于或等于30米，所述伸直部分设置于所述缠绕部分和所述料管出料口之间的所述料管上。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

所述缠绕部分电伴热线的长度为25米。

所述加热盘管的加热温度为60℃，所述电伴热线的加热温度为75℃。

本实用新型具有的优点和积极效果是：上述技术方案具有结构简单，维修方便，生产效率高等优点，既降低了停车几率，保障了皂粒生产的连续稳定，又减少了耗能。使生产成本降低，同时减少了生产安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是改进前液碱加热输送系统的结构示意图

图中：

1、储存罐    2、电伴热线    3、料管

4、换热器    5、送料泵      6、反应器

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种液碱加热输送系统，包括储存罐1、料管3和反应器6，所述料管3的进料口与所述储存罐1的出料口相连，所述料管3的出料口通过送料泵5与所述反应器6的进料口相连，所述储存罐1上设有加热盘管，所述料管3上设有电伴热线2，所述电伴热线2分为缠绕部分和伸直部分，从所述料管3的进料口端开始，在所述料管3上绕有所述缠绕部分，所述缠绕部分电伴热线的长度为25米，所述伸直部分设置于所述缠绕部分和所述料管3出料口之间的所述料管3上。

所述加热盘管的加热温度为60℃，所述电伴热线2的加热温度为75℃。

如图2所示，改进前，在储存罐1和反应器6之间设有换热器4，缠绕部分电伴热线的长度为5米，储存罐1中液碱的温度为50℃，经换热器4后，液碱温度保持在75℃，同时，还要利用电伴热线2加热。本实施例在此基础上改进换热方式，撤去换热器4，通过加热盘管将储存罐1中的液碱温度加热到60℃，改装料管3，仅通过将缠绕部分加长至25米的电伴热线2将液碱的温度控制在75℃，在送料泵5的作用下，使75℃的液碱进入反应器6进行反应。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。