[实用新型]砂架斜置式砂光机的砂光机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂光机的砂光机构，具体地说是一种砂架斜置式砂光机的砂光机构。

背景技术

宽带砂光机在磨削工件表面时，都是通过磨头驱动输送带高速旋转来实现的。一般砂光机输送带运转的方向与机器进料方向一致，只有顺、逆砂之分，即砂削区输送带运转的切线方向与机器进料方向一致或相反，两种磨削方向产生的磨痕(即砂屑)都与进料方向一致，为了达到一定的磨削去除量或表面粗糙度要求，一般要在工件表面进行两道或两道以上的磨削加工，即工件一次进给要经过两道或两道以上磨头进行磨削。

为了使加工表面的粗糙度递减，最终获得较高的表面质量，相邻两道磨削，后一道较前一道使用的输送带目数高，即从前向后，输送带的磨料颗粒由大到小，由此使后一道输送带接触的表面是经前一道输送带砂过的，带有砂痕的表面。通过这样的磨削，后道输送带的磨料在接触区可能与前道输送带留下砂痕的峰凸部分相接触，也可能与砂底部分相接触。

当后道输送带的磨料在接触区与前道输送带留下砂痕的峰凸部分相接触时，会形成有效切削，但紧靠峰凸边缘的接触，也可能只形成划擦。当后道输送带的磨料在接触区与前道输送带留下砂痕的凹底部分相接触时，就会出现空走或只划擦无切，只有部分形成有效切削，另一部分只有划擦作用。同时形成有效切削比例的大小还与输送带粒度匹配有关，前后输送带目数越接近，有效切削的比例也越高，划擦作用不仅不能产生有效切削，反而还会增加加工表面的微观毛刺，降低表面致密度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少划擦，获得最大有效切削的砂架斜置式砂光机的砂光机构。

为了解决上述技术问题，本发明的砂架斜置式砂光机的砂光机构，包括输送带和设置在输送带上方的砂架，砂架下端设置有靠压在输送带上的磨头，砂架至少设置为两个，各个砂架之间设置有角度差，其中至少有一个砂架在接触区的切线方向与进料垂直方向设置有角度差。

所述砂架设置为三个，所述三个砂架在接触区的切线方向与进料垂直方向的角度差分别设置为0°、顺时针角度差5～8°、逆时针5～8°或逆时针角度差5～8°、顺时针角度差5～8°。

所述砂架设置为二个，所述二个砂架在接触区的切线方向与进料垂直方向的角度差分别设置为0°、顺时针或逆时针角度差5～8°。

所述砂架设置为二个，所述二个砂架在接触区的切线方向与进料垂直方向的角度差分别设置为顺时针5～8°、逆时针5～8°或逆时针5～8°、顺时针5～8°。

采用上述的结构后，由于砂架与进料方向不垂直同时砂架之间也不平行，这样前后砂架上的磨头产生的砂痕呈交织状而非平行，这样后道输送带的磨料在接触区基本会穿越前道输送带砂痕的峰凸和凹底形成有效切削，在使用相同输送带，同等磨削参数的情况下，磨削区参与有效磨削的磨料颗粒增多了，也就是有效磨削表面积增大了，划擦现象减少了；所以表面微观毛刺也就减少了，这样表面质量也就提高了，需要砂光的产品有垂直于进料方向的横向缺陷时，产品从一端以点入的方式逐渐进入磨削区，把突变的载荷变成了渐入式载荷，从而大大减少了瞬间载荷的突变，明显提高了定厚加工精度，减少机器故障。特别是左、右两个砂架以垂直进料方向的角分线对称布置时，还可以相互抵消因斜置磨削对工件而产生的轴向力，从而防止了机器进料跑带或工件走偏，同时砂架斜置还可以防止工件前后边缘在进入磨削区和离开磨削区的瞬间因工件自身的翘曲而产生的“啃头”、“扫尾”现象。

附图说明

图1为本发明砂架斜置式砂光机的砂光机构的一种实施例结构示意图；

图2为本发明砂架斜置式砂光机的砂光机构的另一种实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的砂架斜置式砂光机的砂光机构作进一步详细说明。

实施例一：