[实用新型]具有双层结构的栏板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有双层结构的栏板，属于烧结机台车的技术领域。

背景技术

烧结是钢铁冶金的必要工序之一；烧结机台车是烧结机的关键部件之一；烧结机台车的栏板又是烧结机台车的重要组成部分。

现有的烧结机栏板存在的主要问题在于：

由于烧结过程中的高温带是一个移动的狭长区域且与栏板直接接触，因此造成了栏板的局部温度很高，与栏板的其它部位形成很大的温差；又由于栏板具有较大的厚度尺寸，因此在厚度方向上具有较高的刚度，容易形成极高的热应力，造成栏板的开裂。

发明内容

本实用新型的目的，是要提供一种具有双层结构的栏板，以解决现有技术存在的问题。

本实用新型的基本构思是：将烧结机的栏板制成双层结构，即在栏板本体朝向烧结矿一侧安装隔离板，且由于隔离板具有较小的厚度和/或宽度，可以均化其内部的温差和有效地降低隔离板内部的应力水平；同时，还能够有效地避免高温带与栏板本体的直接接触，降低栏板本体本身的最高温度和栏板本体中的温差和应力水平，以克服现有技术存在的问题。

本实用新型的基本技术方案是：一种具有双层结构的栏板，其特征在于：(1)该栏板具有由隔离板和栏板本体构成的双层结构；(2)所述的隔离板被安装在栏板本体上。至于所述的栏板与烧结机台车的连接，可以沿用现有技术；而所述的隔离板被安装在栏板本体上，可以采用现有的常规技术，例如采用螺栓或其它连接方式，例如采用斜销连接或局部塞焊等。上述的双层结构，是指以隔离板为一层；以栏板本体为一层。所述的以隔离板为一层，并不排除隔离板本身为两层或多层的情形，但是，从满足基本需要的角度考虑，采用单层的隔离板也不失为一种简单易行、经济有效的技术方案。

为了进一步降低整个隔离板上的温差，建议使所述的隔离板至少由2块组成。为了有效抵抗烧结矿的高温，还建议所述的隔离板采用耐热材料，例如耐热钢板或耐热铸铁制作等。

为了使所述的隔离板具有自由膨胀的空间，建议在所述的至少2块隔离板之间留有膨胀缝。

为了防止出现沿隔离板间的膨胀缝的漏风的问题，建议使以上所述的至少2块隔离板是与烧结台车装载烧结矿的平面平行布置的。当然，从整体外观上看，也可以说：隔离板间的膨胀缝与烧结台车装载烧结矿的平面之间的夹角控制在±15°的范围内。

另外，还推荐采用所述的隔离板至少由3块组成，且只在自上而下第一和第二块隔离板之间留有膨胀缝的技术方案。

为了使隔离板受热时能够自由膨胀，还推荐采用在所述的隔离板上至少制有一处长孔的技术方案。

同理，为了使隔离板受热时能够自由膨胀，也推荐采用在所述的栏板本体上至少制有一处长孔的技术方案。

本实用新型的主要有益效果在于：

1.由于隔离板具有较小的厚度和/或宽度，可以均化其内部的温差和有效地降低隔离板内部的应力水平。

2.能够有效地避免高温带与栏板本体的直接接触，降低栏板本体本身的最高温度和栏板本体中的温差和应力水平，防止栏板本体的开裂。

附图说明

本实用新型有附图4页，共13幅。其中：

图1、图2、图3是用于说明本实用新型的实施例1的示意图。其中，图1是垂直于烧结台车底面的栏板的横截面图；图2是图1的A向视图；图3是图2的A部放大图，以便看清在隔离板和栏板本体上设置的长孔的情形。

图4、图5、图6是用于说明本实用新型的实施例2的示意图。其中，图4是垂直于烧结台车底面的栏板的横截面图；图5是图4的B向视图；图6是图4的A部放大图，以显示相邻隔离板间对接处的状态，特别是用于显示膨胀缝的存在。

图7、图8是用于说明本实用新型的实施例3的示意图。其中，图7是垂直于烧结台车底面的栏板的横截面图；图8是图7的C向视图。

图9、图10、图11、图12和图13是用于说明本实用新型的实施例4的示意图。其中，图9是垂直于烧结台车底面的栏板的横截面图；图10是图9的B向视图；图11是图9的A部放大图，以显示自上而下第一和第二块隔离板5.1和5.2之间的对接处的状态，特别是用于显示留有膨胀缝12的情形。图12是图9的M部放大图，图13是图9的N部放大图，分别用以显示隔离板5.2和5.3、隔离板5.3和5.4对接处的状态，特别是用于显示该处不存在预设膨胀缝的情形。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式将结合实施例及附图进行说明。

实施例1，如图1、图2和图3所示。