[实用新型]磁极铁心

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机的磁感应部件，具体为一种磁极铁心。

背景技术

磁极铁心是电机中重要的组成部件。磁极铁心一般用钢板叠压铆接而成，磁极铁心的柱体部分称为磁极极身，磁极极身上焊接有由极靴冲片叠成的极靴，现有的极靴冲片结构如图8所示，极靴冲片在两侧边和上平边上设计有焊接槽，极靴冲片叠在一起后在焊接槽内施焊形成极靴。在电磁设计中，为削弱齿谐波电势，极靴固定在磁极极身上时要相对磁极铁心中轴线倾斜一定角度δ（角度δ根据电机具体相关参数确定），极靴倾斜的结构如图6所示，即极靴由极靴冲片叠成人字形，人字形极靴的斜边和其所在面横向中轴线的夹角为δ；在制作磁极铁心时，先利用工装将若干极靴冲片叠成如图6所示的形状，再在焊接槽位置施焊，将极靴冲片焊接为一体，形成极靴，极靴与磁极极身用工装定位固定好，然后在磁极极身焊接坡口位置焊接一体，形成磁极铁心。此种人字形极靴的磁极铁心结构，造成了极靴叠压困难，需要专用工装定位、夹紧，生产效率低，磁极铁心制造成本高。制作过程中焊接量大，在焊接过程中极靴易扭曲变形；用此结构的磁极铁心在绕制磁极线圈时，为保证其绝缘性能，需在磁极极身上套绝缘垫板，而磁极极身前后面上的绝缘垫板可垫在极靴上，磁极极身两侧面上的绝缘垫板没有可支撑的结构，又由于绝缘垫板本身刚性差，在绕制磁极线圈时，磁极极身两侧面的绝缘垫板易变形，造成磁极线圈在绕制时错位挤压，磁极线圈易破损报废。

发明内容

本实用新型为了解决现有的磁极铁心结构造成极靴叠压困难、制造成本高、效率低、易变形，和磁极线圈易破损的的问题，提供了一种磁极铁心。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：磁极铁心，包括磁极极身，磁极极身上焊接有由极靴冲片叠成的极靴，极靴冲片与磁极极身接触的边上延伸有定位凸片，磁极极身与极靴的接触面上沿长度方向设置有人字形的导向槽，导向槽上的斜边和其所在面横向中轴线的夹角为δ，此夹角δ为电磁设计中为削弱齿谐波电势极靴在固定在磁极极身上时要相对磁极铁心中轴线倾斜的角度δ，导向槽和所述定位凸片间隙配合。极靴冲片沿着磁极极身上的导向槽的走向逐片叠放，使得极靴的叠压操作简单，生产效率提高，同时也不需要专用的工装定位，降低了磁极铁心的制作成本，磁极铁心制作过程中焊接量减少，极靴在焊接过程中也不易变形。

上述的磁极铁心，极靴冲片两端叠压有极靴挡板，极靴挡板的外形与所述极靴冲片相同；极靴挡板可防止极靴叠压后出现扇涨，从而保证了极靴的叠压系数，极靴挡板外形与极靴冲片相同，方便极靴挡板的固定，也不会影响磁极铁的磁路。

上述的磁极铁心，还包括磁极挡板，磁极挡板由开有焊接孔的竖板和水平垂直固定在竖板下端的横板构成，磁极挡板通过其上的焊接孔焊接在磁极极身的两侧面上，磁极挡板的竖板的一板面完全贴在磁极极身的侧面上。磁极挡板的横板在绕制磁极线圈时，对磁极极身两侧面的绝缘垫板有支撑作用，使得绝缘垫板在绕制磁极线圈时不易变形，保证磁极线圈缠绕规则有序，磁极线圈不易损坏。

上述的磁极铁心，所述横板的两端向下折弯，则磁极挡板上的横板变为U形板，U形板比直板刚性好，能更好的防止磁极极身两侧面的绝缘垫板变形。

本实用新型和现有的磁极铁心相比，具有显著的进步：

1.简化了专用工装结构和极靴叠压操作，减少工装数量，据统计，工装费用下降了70％，降低了磁极铁心的制造成本；

2.减少了焊接量，解决极靴焊接扭曲变形问题，提高了产品质量，改善了电机性能；

3.解决了绕制磁极线圈时线圈易破损匝短问题，提升了产品质量；

4.提高生产效率，降低废次品率，据统计，废次品率降低了90％。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图。

图2为磁极极身的结构示意图。

图3为极靴冲片的结构示意图。

图4为磁极挡板的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为图1的仰视图。

图7为图1的侧视图。

图8为现有的极靴冲片的结构示意图。

图中：1-磁极极身，2-极靴，3-极靴挡板，4-磁极挡板，5-导向槽，6-极靴冲片，7-定位凸片。

具体实施方式

磁极铁心，包括磁极极身1，磁极极身1上焊接有由极靴冲片6叠成的极靴2，极靴冲片2与磁极极身1接触的边上延伸有定位凸片7，磁极极身1与极靴2的接触面上沿长度方向设有人字形的导向槽5，导向槽5上的斜边和其所在面横向中轴线的夹角为δ，此夹角δ为电磁设计中为削弱齿谐波电势极靴在固定在磁极极身上时要相对磁极铁心中轴线倾斜的角度δ，导向槽5和所述定位凸片7间隙配合。上述的磁极铁芯，极靴2两端叠压有极靴挡板3，极靴挡板3的外形与所述极靴冲片2相同。上述的磁极铁心，还包括磁极挡板4，磁极挡板4由开有焊接孔的竖板和水平垂直固定在竖板下端的横板构成，磁极挡板4通过其上的焊接孔焊接在磁极极身的两侧面上，磁极挡板4的竖板的一板面完全贴在磁极极身的侧面上。上述的磁极铁心，所述横板的两端向下折弯为竖板。具体实施时，极靴冲片6沿着导向槽5叠放，极靴冲片6的数量按磁极铁心长度和极靴叠压系数调整，由极靴冲片6叠压成的极靴2两端各叠放一件极靴档板3，极靴冲片6叠放完成后在极靴2的长度方向用油缸顶紧，然后在极靴2的高度方向利用工装将极靴2和磁极极身贴紧，保证极靴2和磁极极身1的接触面无间隙，然后在磁极极身1坡口位置焊接一体，再将磁极挡板4用定位工装分别定位在磁极极身的两侧面，在磁极挡板4竖板圆孔内与极身焊接，形成磁极铁心。