[实用新型]一种高效散热风扇扇叶

说明书

技术领域：

本实用新型涉及散热风扇产品技术领域，特指一种能够产生多方位气流的高效散热风扇扇叶。

背景技术：

近年来随着电子产业的发展，电子产品的发展逐渐朝向高性能、高频率、高速度与轻薄化的方向演进。随着电子产品的性能不断地提升，运算速度越来越快，其内部芯片组的运算速度不断提升，芯片数量不断增加，芯片工作时所散发的热量也相应地增大，如果不及时驱散这些热量，将会极大影响电子产品的性能，使电子产品的运算速度降低，随着热量的不断累积，还可能烧毁电子产品，因此必须对电子产品进行散热。

散热风扇在现阶段电子产品散热中扮演着极为重要的角色，其中，风扇扇叶对风扇产生的风压和风量具有较大的影响。现有风扇扇叶包括一轮毂以及位于轮毂周边的多片叶片，其中，叶片内端分别固定于轮毂的外圆周上，以轮毂为中心呈辐射状排列，工作时，叶片旋转带动周围空气流动，产生180°方向的气流。另外，现有风扇扇叶中有些扇叶能够产生90°方向的气流，实现对不同产品进行散热，满足不同的需求。但是，现有的风扇扇叶不能同时产生90°方向的气流和180°方向的气流，无法满足一些特殊的电子产品。

随着电子产品散热量的增加，需要风扇工作时产生较大风压和风量，因此，业界一直期望设计出一种能产生多方向气流，且风压和风量较大的风扇扇叶，以实现对电子产品进行有效地散热。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够产生多方位气流的高效散热风扇扇叶。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该高效散热风扇扇叶其至少包括：一轮毂，轮毂内设置有供驱动马达的转轴安装的安装位；一鼓风叶片组，该鼓风叶片组包括数量为奇数并大于或等于3的鼓风叶片，该鼓风叶片设置于所述轮毂周边，其中，该鼓风叶片的内端固定于轮毂的外圆周上；一轴向叶片组，该轴向叶片组包括：数量为奇数并大于或等于3的鼓风叶片，该轴向叶片设置于每两片鼓风叶片之间并固定于所述轮毂上，且该轴向叶片与鼓风叶片之间形成有间隙，令轴向叶片与鼓风叶片交错分布于轮毂周边。

进一步而言，上述技术方案中，所述轴向叶片的宽度小于所述轮毂的厚度，轴向叶片短于所述的鼓风叶片。

进一步而言，上述技术方案中，所述鼓风叶片的外端呈一扭曲的弧面，该鼓风叶片的内端的宽度大于或等于所述轴向叶片的宽度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的鼓风叶片的内端相对于所述轮毂的安装位的另一侧通过一加强肋圈连接，且所述轴向叶片的一侧与该加强肋圈连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的轴向叶片呈圆弧形，该轴向叶片末端的朝向与所述鼓风叶片外端扭曲的方向相反。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，鼓风叶片及轴向叶片旋转带动周围空气流动，其中，鼓风叶片产生180°方向（与进入的气流方向一致）的气流，轴向叶片能够产生90°方向（与进入的气流方向垂直的方向）的气流，且风压和风量较大，令该多方位气流能够实现对不同产品进行散热，满足不同的需求。另外，本实用新型产生的多方位气流能够极大程度增强散热效果。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的后视图；

附图标记说明：

1轮毂11安装位2鼓风叶片21内端

22外端3轴向叶片4加强肋圈

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

参见图1-3所示，一种高效散热风扇扇叶，其至少包括：一轮毂1，该轮毂1内设置有供驱动马达的转轴安装的安装位11；一鼓风叶片组，该鼓风叶片组包括数量为奇数并大于或等于3的鼓风叶片2，该鼓风叶片2设置于所述轮毂1周边，其中，该鼓风叶片2的内端21固定于轮毂1的外圆周上；一轴向叶片组，该轴向叶片组包括：数量为奇数并大于或等于3的鼓风叶片3，该轴向叶片3设置于每两片鼓风叶片2之间并固定于所述轮毂1上，且该轴向叶片3与鼓风叶片2之间形成有间隙，令轴向叶片3与鼓风叶片2交错分布于轮毂1周边。

所述轴向叶片3的宽度小于所述轮毂1的厚度，轴向叶片3短于所述的鼓风叶片2。所述鼓风叶片2的外端22呈一扭曲的弧面，该鼓风叶片2的内端21的宽度大于或等于所述轴向叶片3的宽度。