[实用新型]适用于加压式取心工具的承压装置有效
申请号: | 201220587429.1 | 申请日: | 2012-11-09 |
公开(公告)号: | CN202970566U | 公开(公告)日: | 2013-06-05 |
发明(设计)人: | 刘彬;陈晓彬;陈立;胡畔;何超;李伟成;陈文才 | 申请(专利权)人: | 四川川庆石油钻采科技有限公司 |
主分类号: | E21B25/00 | 分类号: | E21B25/00 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 毛光军 |
地址: | 610051 四川省成都市成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 适用于 加压 式取心 工具 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种适用于加压式取心工具的承压装置,用于石油天然气钻探作业过程的加压式取心工具,属于石油天然气取心装备制造技术领域。
背景技术
在现有的加压式取心技术中,有两种情况:一、加压式取心工具中无承压套,直接在外筒和承压活塞之间穿销;二、加压式取心工具中有承压套,并且在承压活塞和承压套之间穿销。例如,中国专利号“200720005569.2”公开了一种机械加压接头,公开日为2008年01月30日,包括大接头、尾部带有凹槽的六方杆、六方套、差动刚体、承压杆,其中大接头与六方杆固定连接,六方套紧密的套在六方杆外面,六方套与差动刚体固定连接,承压杆上设置有内部带有滑块的滑套及与滑套固定连接的弹簧,滑套内的滑块在弹簧弹力作用下伸出进入六方杆的凹槽内,锁住六方杆,并将差动刚体挂住。
现有技术的两种取心工具虽然可以实施石油天然气勘探钻井时的取心作业,但是现有技术的缺点也是十分突出的,主要的缺点是:第一种加压式取心工具的设计,由于没有承压套,只在外筒和承压活塞之间直接穿销,导致外筒抗拉抗扭性能下降,使取心工具的安全性能降低,最终导致取心工具的的损坏。第二种加压式取心工具虽然设计有承压套,但是,由于是在承压活塞和承压套之间穿销,由于这个位置的压力较大,因此这种穿销方式会很容易造成外筒在销钉孔处的刺漏,时间稍长就会完全刺穿,导致工具损坏,同时,由于销钉孔损坏,就需要更换外筒,而外套的更换的成本高,会带来施工成本的上升。另外,目前在承压套上穿销的技术,采用的是普通销钉,普通销钉没有螺纹的固定,容易导致销钉在销钉孔内向外退出,出心时,当承压套上提时,承压套容易被退出的销钉卡在取心工具内部,不利出心;同时普通穿销方式的销钉也不易拆装。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有加压式取心技术存在的上述问题,提供一种适用于加压式取心工具的承压装置,本实用新型解决了现有加压式取心工具从外筒穿销损伤外筒性能的问题,可以达到不损害外筒结构和性能的目的。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种适用于加压式取心工具的承压装置,包括承压总成和销钉部件,其特征在于:所述承压总成包括承压活塞和套接在承压活塞上的承压套,销钉部件包括剪切销钉,所述承压活塞上端通过承压钢球限位在六方套内的加压接头处,下端为与旋转总成连接的连接端,承压套通过剪切销钉与承压活塞固定连接,承压套下端限位在外筒短接上,承压活塞上端设置有与承压活塞内腔连通的泄砂孔和流道。
所述承压活塞包括设置有泄砂孔的泄砂体和设置有流道的流道体,流道体的外径小于泄砂体的外径,且泄砂体位于流道体和承压活塞本体之间。
所述泄砂体和流道体与承压活塞本体为一体式结构。
所述销钉部件还包括承压挡环,承压挡环与承压活塞固定连接,且承压挡环限位在外筒短接上的台阶面处。
所述泄砂孔径向设置在泄砂体上,流道轴向设置在流道体上,承压活塞和加压接头通过流道相连通。
所述流道为四个且呈凹槽形状,四个流道均匀分布在流道体上。
所述泄砂孔为三个,均匀分布在泄砂体上。
所述承压活塞的外壁上设置有用于连接固定承压套的环形销槽,承压套上设置有螺纹孔,剪切销钉一端穿过螺纹孔,且端部位于环形销槽内。
所述剪切销钉包括螺钉帽和螺钉丝扣,在螺钉帽上设置有紧扣槽。
所述连接端设有连接螺纹。
采用本实用新型的优点在于:
一、本实用新型中,所述承压装置包括承压总成和销钉部件,承压总成包括承压活塞和套接在承压活塞上的承压套,销钉部件包括剪切销钉,所述承压活塞上端通过承压钢球限位在六方套内,下端与旋转总成连接,承压套通过剪切销钉与承压活塞固定连接,承压套下端限位在外筒短接上,承压活塞上端设置有与承压活塞内腔连通的泄砂孔和流道,此结构解决了现有加压式取心工具从外筒穿销损伤外筒性能的问题,可在投球加压过程中剪断剪切销钉,使内筒下移,进而使加压式岩心爪在钻头内腔的作用下封闭破碎岩心,可以达到不损害外筒结构和性能的目的,同时避免了常规穿销的销钉从销钉孔向外退出,卡住取心筒不易出心的情况。
二、本实用新型中,所述承压活塞包括设置有泄砂孔的泄砂体和设置有流道的流道体,流道体的外径小于泄砂体的外径,且泄砂体位于流道体和承压活塞本体之间,通过自动泄砂孔和流道,实现了自动泄压功能,且采用此结构提高了泄砂孔和流道的工作效率和可靠性,从而保证了能够顺利实施自动泄压。
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