[实用新型]适用于加压式取心工具的承压活塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于加压式取心工具的承压活塞，用于石油天然气钻探作业过程的加压式取心工具，属于石油天然气取心装备制造技术领域。

背景技术

在实施石油天然气的钻井过程中，为了了解井下地层的含油含气情况，通常按照设计的井深，都要进行对地下不同层位岩心的钻取施工，为了获得较好的岩心，在钻取岩心中就需要采用专门的取心工具。根据地层的不同，目前取心的工具主要包括常规取心工具和特殊取心工具，其中常规取心工具包括自锁式取心工具和加压式取心工具几种；专利号为CN200620149089.9的一种新型机械加压式取心工具，公开了一种使用机械加压的取心工具，主要解决现有的机械加压取心工具不能冲洗内筒、操作麻烦及可靠性差的问题。包括六方套、悬挂接头、外筒、及钻头、及岩心抓，该工具能够清洗内筒。另外一件专利号为CN200920194502.3的“一种松散地层机械加压式密闭取心工具”，公开了一种用于松散地层的机械加压式密闭取心工具，主要解决现有的机械加压式取心工具需要多次投球、上提钻具、受井斜影响大的问题，包括六方杆、剪销套在六方套与剪销套对应处均布若干个水平方向的孔，该松散地层机械加压式密闭取心工具具有只需一次投球、不用上提钻具、受井斜影响小的特点。目前这些取心工具最长的可以获取 9.2 米长的岩心，收获率可以达到 60 %以上，具有良好的取心效果。

在现加压式取心技术中，加压式取心工具中有的无承压套，有的有承压套，问题是：不论有承压套的还是没有承压套的，都是直接在外筒和承压活塞之间穿销，现有技术的两种方式虽然可以实施石油天然气勘探钻井时的取心作业，但是现有技术的缺点也是十分突出的，主要的缺点是：前者由于没有承压套，在外筒和承压活塞之间穿销后导致外筒抗拉抗扭性能下降，使取心工具的安全性能降低，最终导致取心工具的的损坏；后者虽然设计有承压套，但是，由于是在承压活塞和承压套之间穿销，由于这个位置的压力较大，因此这种穿销方式会很容易造成外筒在销钉孔处的刺漏，时间稍长就会完全刺穿，导致工具损坏，同时，由于销钉孔损坏，就需要更换外筒，而外套的更换的成本高，会带来施工成本的上升。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有加压式取心技术存在的上述问题，提供一种适用于加压式取心工具的承压活塞，本实用新型解决了现有加压式取心工具从外筒穿销损伤外筒性能的问题，可以达到不损害外筒结构和性能的目的，且具有自动泄压功能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于加压式取心工具的承压活塞，其特征在于：所述承压活塞的外壁上设置有用于与连接承压套的剪切销钉配合的销槽，承压活塞上设置有与承压活塞内腔连通的泄砂孔和流道。

所述承压活塞包括设置有泄砂孔的泄砂体和设置有流道的流道体，流道体的外径小于泄砂体的外径，且泄砂体位于流道体和承压活塞本体之间。

所述泄砂体和流道体与承压活塞本体为一体式结构。

所述泄砂孔径向设置在泄砂体上，流道轴向设置在流道体上。

所述流道为四个且呈凹槽形状，四个流道均匀分布在流道体上。

所述泄砂孔为三个，均匀分布在泄砂体上。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述承压活塞的外壁上设置有用于与连接承压套的剪切销钉配合的销槽，承压活塞上设置有与承压活塞内腔连通的泄砂孔和流道，销槽与剪切销钉配合的方式解决了现有加压式取心工具从外筒穿销损伤外筒性能的问题，可在投球加压过程中剪断剪切销钉，使内筒下移，进而使加压式岩心爪在钻头内腔的作用下封闭破碎岩心，可以达到不损害外筒结构和性能的目的，同时避免了常规穿销的销钉从销钉孔向外退出，卡住取心筒不易出心的情况。

二、本实用新型中，所述承压活塞包括设置有泄砂孔的泄砂体和设置有流道的流道体，流道体的外径小于泄砂体的外径，且泄砂体位于流道体和承压活塞本体之间，通过自动泄砂孔和流道，实现了自动泄压功能，且采用此结构提高了泄砂孔和流道的工作效率和可靠性，从而保证了能够顺利实施自动泄压。

三、本实用新型中，所述泄砂体和流道体与承压活塞本体为一体式结构，不仅便于生产，而且不存在密封问题。

四、本实用新型中，所述泄砂孔径向设置在泄砂体上，流道轴向设置在流道体上，采用此结构便于泄砂和流体通过流道排出，提高了泄压的可靠性。

五、本实用新型中，所述流道为四个且呈凹槽形状，四个流道均匀分布在流道体上，采用此结构提高了流体通过流道排出的效率。

六、本实用新型中，所述泄砂孔为三个，均匀分布在泄砂体上，采用此结构提高了泄砂效率。