[实用新型]压花辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压花辊。

背景技术

压花辊一般包括辊筒以及固定连接在辊筒两端的旋转轴，工作时，在辊筒两端利用轴承座等支撑物将两个压花辊相对架设起来，然后利用驱动力驱动旋转轴来带动辊筒进行压花作业。

在实际压花过程中，当压花辊在对织物等被压花物体施加压力以在被压花物体上形成花纹的同时，压花辊本身也会受到被压花物体所给予的反作用力。同时压花辊亦受自身重力及转动时的离心力等的影响。由于压花辊的两端都设置有轴承座，因此压花辊的两端所受到的反作用力等外力会因为轴承座的支撑而对压花辊的辊体影响不大，但是压花辊的中部位置因为没有支撑，因此受到外力的影响就会相对较大。因此，经过长期使用后，压花辊的中部位置就会发生一定程度的绕度变形。而这样的绕度变形就会导致两个相对设置的压花辊出现中间间隙大于两边间隙的情况。这时如果继续使用该压花辊对进行压花生产，压花辊对间隙较大的中部区域在被压花物体表面压印的花纹就会较浅且纹理不清楚，而压花辊对间隙较小的两端区域在被压花物体表面压印的花纹较深且纹理清楚，这样就会导致被压花物体表面的花纹深浅不一，影响了压花的质量，导致成品合格率低。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种能够克服上述问题的压花辊实为必要。

一种压花辊，其包括：辊筒，具有一横截面为环状的筒体，所述筒体包括相对的两个端面、连接在该两个端面之间的外壁以及与该外壁相背的内壁，其中，在所述外壁上形成有压花图案以用于对待压花物体进行压花作业，所述内壁限定出一个沿所述辊筒的轴线贯穿该两个端面的通孔；中心轴，其穿设在所述通孔内，所述中心轴的直径小于所述通孔的直径以在所述中心轴与所述辊筒的内壁之间形成环形腔；环形支撑件，其套设在所述中心轴上并支撑于所述中心轴与辊筒的内壁之间，在所述环形支撑件的支撑下，所述辊筒在驱动力的带动下可相对所述中心轴转动；以及传动单元，其套设在所述中心轴上并在所述辊筒的端面处与所述辊筒固定连接，所述传动单元用于在驱动力的驱动下带动所述辊筒相对所述中心轴转动。

优选的，所述环形支撑件为轴承。

优选的，所述环形支撑件为横截面呈环形的块状支撑件。

优选的，所述环形支撑件的环为非连续环，其由多个间隔分布的块状支撑体围绕所述中心轴形成。

优选的，所述环形支撑件的数量为两个，在所述辊筒的长度方向上，所述辊筒具有中心线，所述两个环形支撑件以所述辊筒的中心线为对称轴对称的套设在所述中心轴上。

优选的，在所述中心线的同一侧，所述环形支撑件与所述辊筒中心线之间的距离为所述辊筒总长度的1/7~3/7。

优选的，所述传动单元采用同步带轮、齿轮、平皮带轮、链轮中的任意一种传动结构来带动所述辊筒相对所述中心轴转动。

优选的，所述传动齿轮与所述辊筒为一体结构。

优选的，在所述传动单元与所述中心轴之间进一步设置有所述环形支撑体。

优选的，在所述环形腔中填充有润滑油，在所述环形腔的两端设置有密封结构，所述润滑油用于使所述辊筒与中心轴之间保持良好的相对转动，所述密封结构用于对所述环形腔进行密封以防止所述润滑油渗漏。

优选的，所述压花辊进一步设置有一与所述环形腔相连通的润滑油输送通道，所述润滑油输送通道用于向所述环形腔内填充润滑油。

优选的，所述密封结构包括骨架油封及隔板，所述骨架油封靠近所述环形腔的端面设置用于对所述环形腔进行初次密封以阻止所述环形腔内的润滑油渗漏，所述隔板与所述骨架油封相邻设置并位于远离所述环形腔的端面处，所述隔板用于在所述骨架油封发生润滑油渗漏时，对渗漏出来的润滑油进行二次密封。

优选的，所述压花辊通过轴承挡圈来限定所述环形支撑件的位置以防止所述环形支撑件沿所述中心轴的轴线滑动。

优选的，所述中心轴与辊筒的内壁上至少有一个的表面凸设有限位块，所述限位块用于限定所述环形支撑件的位置以防止所述环形支撑件沿所述中心轴的轴线滑动。