[实用新型]一种油浸式配电变压器放油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力检修维护领域，尤其是配电变压器工厂化大修中使用的油浸式配电变压器放油装置。

背景技术

配电变压器在正常运行条件下，一般变压器每隔5到10年安排一次大修。目前，我公司实现了配电变压器工厂化检修，在对配电变压器大修时，需要批量地对变压器进行放油工作，以前的方法是：通过天车吊起变压器，在放油阀旁放置一个塑料油桶，打开放油阀开始放油，油流入塑料油桶中，然后通过油回收系统，使用管道从塑料油桶中吸收回待处理的变压器油。至此，完成一台变压器放油工作。

对于这种方法，有诸多不足之处：1、在放油过程中，天车一直处于占用状态，降低了天车的使用效率。2、天车一直处于负重状态，工作人员在重物周围，增加了检修过程中潜在风险与安全隐患。3、每次只能对单台配电变压器放油，放油时间长、工作效率低。4、放油时，变压器在悬空状态容易转动，可能造成变压器油洒落在地面。5、至少需要两个人参与工作，增加了人力资源成本。因此，此种放油方法给配电变压器工厂化大修工作带来了很多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作安全方便、放油时间短、可对多台变压器同时放油的油浸式配电变压器放油装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种油浸式配电变压器放油装置，其特征在于：包括一个放油工作台，该工作台内制出一个集油槽，该集油槽的进口端设计在工作台台面上，该集油槽的出口端连通一个油回收系统连接装置。

而且，所述工作台台面的一侧为变压器放置区域，另一侧为集油槽进口端。

而且，所述集油槽的底板倾斜向下设置，其最低点处制出一个圆孔，该圆孔为集油槽的出口端。

而且，油回收系统连接装置为安装在工作台侧板上的油管，该油管的一端与集油槽的出口端连通，该油管的另一端引出至工作台的外侧并与油回收系统连通。

而且，所述放油工作台的下底面安装多个底座。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本放油装置在放油工作台上设置变压器放置区域，并在变压器放置区域侧边的工作台上制出集油槽，打开放油阀，油自然流入集油槽内并通过连接装置流至油回收系统进行处理。本装置放油时间短，仅需10到20分钟即可一次性完成2到3台配电变压器的放油工作，为变压器检修节约了大量的时间、加快了变压器检修工期进度、提高了检修工作效率。

2、本放油装置直接放置在工作台上即可进行放油，因此放油过程中不但不占用天车，合理地分配了设备资源，而且还消除了放油过程中的安全隐患、保障了工作人员的安全并保持了地面整洁干净。

3、本放油装置操作简单方便，使用后能降低劳动强度、减少人力资源浪费。

4、本实用新型是一种结构简单、设计科学、使用方便、适合在配电变压器工厂化大修工作中使用的油浸式配电变压器放油装置，利用本装置可消除原放油方法的缺陷、缩短放油时间、提高检修效率、降低劳动强度、提高作业安全系数并合理分配设备资源和人力资源，给放油工作带来了很多便利。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种油浸式配电变压器放油装置，包括一个放油工作台1，该工作平台由底板、侧板和台面构成，工作台外廓长2m、宽2m、高1.2m，台面和四周侧板使用8mm厚钢板围制而成。放油工作台底板的下底面安装多个底座4。

该工作台内制出一个集油槽2，该集油槽的进口端设计在工作台台面上，通常工作台台面的一侧为变压器放置区域，另一侧为集油槽进口端。如图3所示，台面左侧为变压器放置区域，可同时放置多个变压器，台面的右侧为集油槽进口端。

为了便于回收油，集油槽的底板倾斜向下设置，其最低点处制出一个圆孔5，该圆孔为集油槽的出口端。该出口端连通一个安装在工作台侧板上的油回收系统连接装置3，该油回收系统连接装置为油管。该油管的一端与集油槽的出口端连通，另一端引出至工作台的外侧并与油回收系统连通。

本实用新型的使用方法是：

将配电变压器放置在左侧台面上，打开放油阀，油自然流入右侧集油槽，集油槽内待处理油通过连接装置流至油回收系统进行处理。台面可同时放置多台变压器，同时进行放油工作。