[实用新型]一种增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及增强热塑性塑料管生产技术领域，尤其涉及一种制备增强热塑性塑料管增强带时用于排列输送金属丝绳或纤维线绳的模具。

背景技术

增强热塑性塑料管（Rein-forced Thermoplastic Pipe，简称RTP）开发于上世纪九十年代初，主要由三层结构组成，内、外层为PE80以上材料，外层根据需要可选白色（地表铺设防紫外线）或黑色（埋地铺设），中间层为增强材料如金属丝或绳、纤维类线绳复合而成的增强带。与普通塑料复合管相比，RTP具有耐压高、韧性好、便于安装和铺设、综合成本低等特点，实现了中大口径高压管材成卷包装运输和施工，每卷长度可达200～2000米，是目前唯一能达到此长度的压力管，从而大大减少了管与管之间的连接接头，施工速度提高了数十倍，运输和施工费用降低了约70%。目前RTP已大量成功应用于石油输送及天然气输送领域。近年来，在化工、市政等行业的高压输送领域也得到了大力推广和使用，并取得了显著的效果和经济效益。

在RTP中间增强带的生产制备过程中，需要使用穿线模具，即与增强带生产设备上的挤出模具配套、约束丝绳/线绳并使之按照一定距离排列的模具，其上设有并排设置的穿线孔，丝绳/线绳从穿线孔穿过运行。作为增强材料的丝绳/线绳其输送的完整性以及排列的紧密性、均匀性，直接影响到增强带的质量以及使用性能，因而制带的穿线模具其结构性能和使用至关重要。

目前，现有技术制带所采用的穿线模具其中间为穿线孔板，其上排列的穿线孔均为圆形。尽管圆形结构的穿线孔对于丝绳/线绳具有很好的约束性，但在生产实践中存在着以下技术问题：

(1)对于质量不良的丝绳/线绳、或表面有浸渍层或镀层的丝绳/线绳，在长时间的生产运行中，丝绳/线绳表面的粘附物会脱落。由于圆形孔与丝绳/线绳的接触面积大、且各处等间隙，因此丝绳/线绳表面的脱落物会堆积而很难被丝绳/线绳带走，从而堵塞穿线孔。这样，丝绳/线绳中某一股或多股会逐渐分离开，之后围绕着主体旋转而产生“退捻”现象，如不能及时控制处理则会越来越多而最终导致“断丝”。在实际生产中，由于丝绳/线绳数量很多，很难在长达几个小时的过程中全部及时控制好，因此难以避免断丝的问题，从而经常会导致生产中断，成为困扰生产的一大难题。而且断丝后还必须拆卸穿线模具，对穿线孔进行清理，因而大大影响了生产进度。

(2)圆形结构的穿线孔对丝绳/线绳的质量要求很高，而且只适合用于高强纤维类线绳、高强钢丝绳或大直径如2.15mm钢丝绳的增强覆塑带的制备，对于小直径如1.0mm、1.2mm、1.5mm等的钢丝绳经常会出现“断丝”现象，适用性有限，可选性和灵活性较差。例如，对于工作压力不高的管材，为节省成本只能选择减少钢丝绳的数量，而放弃选用直径更小的钢丝绳，以减少“断丝”现象。但如果选用后者，显然管材的重量、可弯曲性、钢丝覆盖率等更具有优势。

(3)现有技术的穿线模具都是整体式结构，其穿线孔板与模具基体呈一体，穿线孔较深，丝绳/线绳不易通过且被磨损的机会较大。当经过一段时间的生产运行穿线孔磨损严重时，必须将整个穿线模具拆卸下来进行维修或更换，不仅浪费时间，而且更换会浪费大量材料，无疑大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具，以解决中间增强带制备过程中丝绳/线绳易磨损断丝的问题，从而保证生产的稳定持续进行，并有利于生产效率的显著提高。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种增强热塑性塑料管增强带生产用穿线模具，包括基体和穿线孔板，所述穿线孔板上并排设置有穿线孔；所述穿线孔呈正方形结构。

本实用新型采用正方形穿线孔，通过方形孔边长四点来约束丝绳/线绳的位置，在达到约束目的的同时，可减小穿线孔与丝绳/线绳之间的接触面积，有效减少相互之间的作用力，进而减少穿线孔对丝绳/线绳的磨损。此外，方形孔与圆形孔相比，当圆形孔的直径和方形孔的边长一致时，方形孔明显具有更大的面积，且方形孔的四个角离丝绳/线绳表面的距离大于圆形孔边沿离丝绳/线绳表面的距离。为此，当出现丝绳/线绳质量不良而造成直径膨大以及金属丝绳表面镀层脱落时，与圆形孔相比丝绳/线绳更容易通过方形穿线孔；而且，脱落物也更容易被前进的丝绳/线绳带走，因而可避免当丝绳/线绳存在不良情况造成直径膨大时发生的卡断现象以及金属丝绳表面镀层脱落造成的堵塞现象，从而有效解决了“断丝”这一重要难题。