[实用新型]一种竖向粉末输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竖向粉末输送装置。

背景技术

如图1、图2，现有的竖向粉末输送装置一般包括粉桶a1、中间连接管a2和出粉管a3，粉桶a1内设有流化板a4，流化板a4将粉桶a1分隔为上部的粉末室a5和下部的可通入压缩气体的流化室a6，粉桶a1的底部设有与流化室a6连通的流化气入口a7，粉末室a5具有出粉咀a8，出粉咀a8与中间连接管a2上端通过第一开关阀a9连接，中间连接管a2下端与出粉管a3上端通过第二开关阀a10连接，中间连接管a2设有可通入压缩气体的进气咀a11，工作时，压缩气体由流化气入口a7通入到流化室a6经流化板a4的流化作用，使粉桶a1内的粉末处于流化状态，第二开关阀a10关闭而使中间连接管a2下端处于截止状态，第一开关阀a9打开，流化的粉末会填充到连接管a2的管腔，当粉末需要输送出去时，令第一开关阀a9关闭，且第二开关阀a10打开，向进气咀a11通入压缩气体至中间连接管管腔中，使中间连接管管腔中的粉末在压缩气体的推动作用下推送至出粉管内再输送出去。

由于第一开关阀和第二开关阀一般采用如图1和图2所示的收缩阀结构，这种输送粉末的方式存在以下缺点：当第二开关阀关闭时处在中间连接管管腔内的粉末没有流化很容易在管腔内堆积，容易造成堵塞管道，导致粉末无法输送；管道清理不方便，费时；使用两个收缩阀成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种竖向粉末输送装置，该输送装置在粉末输送时不会在管道内堆积，管道清理简单方便。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种竖向粉末输送装置，包括粉桶、中间连接管和出粉管，粉桶内设有第一流化板，第一流化板将粉桶空腔分隔为上部的粉末室和下部的可通入压缩气体的第一流化室，粉末室具有出粉咀，出粉咀与中间连接管上端通过第一开关阀连接，中间连接管下端与出粉管上端通过第二开关阀连接，中间连接管设有可通入压缩气体的第二进气咀，该中间连接管内套有第二流化板，中间连接管与第二流化板之间设有第二流化室，第二进气咀与第二流化室连通，当第二进气咀通入压缩气体时可使流入中间连接管的粉末处于流化状态。

以上技术方案可通过以下措施作进一步改进：

该出粉咀设于粉末室的侧部，第一开关阀包括粉末接管、储粉管和气缸，粉末接管的一端与出粉咀连通，另一端连接在储粉管的侧壁并与储粉管管腔连通，储粉管的下端设有一与中间连接管上端连通的第一连接咀，气缸设于储粉管上端，气缸的活塞杆外端设有密封件，气缸的活塞杆伸入储粉管管腔里上下运动，密封件可封堵第一连接咀而使中间连接管上端处于截止状态。

该中间连接管上端设有第二连接咀，第二连接咀穿过粉桶底部和流化板而与粉末室底部连通形成出粉咀，第一开关阀为一设于粉桶上并位于第二连接咀上方的气缸，气缸的活塞杆外端设有密封件，气缸的活塞杆伸入粉末室上下运动，密封件可封堵第二连接咀而使中间连接管上端处于截止状态。

该粉桶侧部延伸一安装室，安装室的空腔与粉桶的空腔连通，第一流化板延伸至安装室的空腔内，中间连接管设于安装室的底部，气缸设于安装室的顶部。

该第二进气咀可选择地通入高速气流或者低速气流，当需要对中间连接管中的粉末进行流化时，第二进气咀通入低速气流，当需要对中间连接管中的粉末进行推送时，第二进气咀通入高速气流。

该第二开关阀是收缩阀，包括阀壳和第一弹性管，阀壳具有一与中间连接管下端连通的进粉口和一与出粉管上端连通的出粉口，第一弹性管设于阀壳内并连接进粉口和出粉口，阀壳与第一弹性管之间设有一密闭的气室，阀壳上设有可向气室通入压缩气体的第三进气咀，第三进气咀通入压缩气体后可使第一弹性管收缩而使中间连接管下端处于截止状态。

该第二开关阀是夹棍阀，包括第二弹性管和压管气缸，第二弹性管上端与中间连接管下端连通，第二弹性管下端与出粉管上端连通，压管气缸设于第二弹性管的一侧，第二弹性管与压管气缸相对的一侧设有可推挡第二弹性管管壁的推挡件，压管气缸的活塞杆可推使第二弹性管收缩而使中间连接管下端处于截止状态。

该第二弹性管上端通过一接头与中间连接管下端连通。

该密封件为橡胶密封圈或者是圆锥形橡胶件或者是半圆形橡胶件或者是圆形橡胶件。

该第二流化板呈管状。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：