[实用新型]一种数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控钻床。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为首选。

数控钻床包括夹头机构、液压机构、夹盘机构、导轨机构。液压机构与夹头机构和夹盘机构连接，液压机构可通过液压控制夹头机构中夹头的升降、夹盘机构中夹盘的转动。夹头机构位于夹盘机构上方。夹盘机构与导轨机构连接，导轨机构可控制夹盘机构沿着导轨机构的导轨移动。由于夹头机构只有一个，在工件需要加工多种型号的孔时，需要不断更换钻头，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构设计合理、能防水的防水灯。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种数控钻床，包括夹头机构、液压机构、夹盘机构、导轨机构；液压机构与夹头机构和夹盘机构连接，夹头机构位于夹盘机构上方，夹盘机构与导轨机构连接；其特征在于：所述的夹头机构为4个以上，并列设置成一排，该排夹头机构与导轨机构的导轨平行。

本实用新型所述的夹头机构为4个。

本实用新型所述的夹头机构为8个。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果：根据工件需要加工的孔数及种类，在该排夹头机构的每个夹头上装相应的钻头。加工时，工件装在夹盘机构的夹盘上，在数控钻床的数控系统控制下，导轨机构控制夹盘机构沿着导轨移动到工位，液压机构通过液压控制夹盘机构中的夹盘转动到指定位置，随后液压机构通过液压控制夹头机构中夹头的升降进行钻孔作业；一个孔加工完成后，导轨机构控制夹盘机构沿着导轨移动到下一个工位继续下一个孔的加工。加工中需要不断更换钻头，一直加工，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为夹头机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型实施例包括夹头机构1、液压机构2、夹盘机构3、导轨机构4。

液压机构2与夹头机构1和夹盘机构3连接，液压机构2可通过液压控制夹头机构1中夹头的升降、夹盘机构3中夹盘的转动。

夹盘机构3与导轨机构4连接，导轨机构4可控制夹盘机构3沿着导轨机构4的导轨5移动。

夹头机构1位于夹盘机构3上方。夹头机构1为4个以上，这些夹头机构1并列设置成一排，该排夹头机构1与导轨机构4的导轨5平行。

可根据工件需要加工的孔数及种类设置夹头机构1的数量。比如根据工件需要加工的孔数及种类需用用到4种不同规格的钻头，则将夹头机构1设置为4个，每一个夹头机构1装一种规格的钻头。

深井泵的油泵上具有电机定位螺纹孔、电缆孔、水泵连接孔等多种孔，需用用到8种不同规格的钻头，则将夹头机构1设置为8个，每一个夹头机构1装一种规格的钻头。

夹头机构1也可以装夹丝锥等其他工具。

加工时，工件装在夹盘机构3的夹盘上。在数控钻床的数控系统控制下，导轨机构4控制夹盘机构沿着导轨5移动到工位，液压机构2通过液压控制夹盘3机构中的夹盘转动到指定位置，随后液压机构2通过液压控制夹头机构3中夹头的升降进行钻孔作业。一个孔加工完成后，导轨机构4控制夹盘机构3沿着导轨5移动到下一个工位继续下一个孔的加工。加工中需要不断更换钻头，一直加工，加工效率高。