[实用新型]一种双马来酰亚胺生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双马来酰亚胺生产装置，属化工设备技术领域。

背景技术

目前国内在双马来酰亚胺的生产过程中主要是通过人工配料、人工搅拌和人工投料，这样使得工人劳动强度大，环境污染严重，气味难闻，同时存有不安全的因素，并且在人工搅拌和人工投料的过程中，又容易泼洒，浪费严重，影响设备整洁，产品质量也难保证。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种封闭式作业，且安全、无污染浪费现象，可有效保证产品质量的双马来酰亚胺生产装置。

本实用新型的技术方案是：

一种双马来酰亚胺生产装置，它由原料罐、配料器、反应釜、沉析釜、离心机、冷凝器、热水器、热水泵和缓冲器构成，其特征在于：原料罐的一侧通过支架和提升机设置有吊篮，提升机下方的支架上设置有配料器，配料器由原料输送管道通过气流隔膜泵与原料罐连接；支架一侧设置有沉析釜，沉析釜下方一侧设置有离心机，沉析釜上方一侧设置有反应釜，沉析釜分别通过管道与离心机和反应釜连接；离心机一侧设置有纯水罐，纯水罐通过管道与离心机连接；纯水罐与离心机之间设置有热水器和热水泵，热水器和热水泵连通；反应釜上方一侧设置有冷凝器，冷凝器通过回流柱与反应釜连通，回流柱一侧设置有缓冲器，冷凝器由管道通过缓冲器与热水泵连接；所述的原料罐通过管道与缓冲器连接。所述的热水泵上设置有蒸汽管道。

本实用新型的优点在于：

该双马来酰亚胺生产装置结构简单，工作过程中自动配料和上料，无污染浪费现象，可有效保证产品的质量，避免了现有双马来酰亚胺的生产过程需要人工配料、搅拌和人工投料，使得工人劳动强度大，且环境污染严重，产品质量难以得到保证的问题。本实用新型为封闭式作业，生产过程安全，无污染浪费现象，可有效保证产品的质量。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

图中：1、原料罐，2、配料器，3、反应釜，4、沉析釜，5、离心机，6、冷凝器，7、热水器，8、热水泵，9、缓冲器，10、支架，11、提升机，12、吊篮，13、原料输送管道，14、气流隔膜泵，15、纯水罐，16、回流柱，17、蒸汽管道。

具体实施方式

该双马来酰亚胺生产装置由原料罐1、配料器2、反应釜3、沉析釜4、离心机5、冷凝器6、热水器7、热水泵8和缓冲器9构成。原料罐1的一侧通过支架10和提升机11设置有吊篮12，提升机11下方的支架10上设置有配料器2，配料器2由原料输送管道13通过气流隔膜泵14与原料罐1连接。

支架10一侧设置有沉析釜4，沉析釜4下方一侧设置有离心机5，沉析釜4上方一侧设置有反应釜3，反应釜3通过管道与配料器2连接。沉析釜4分别通过管道与离心机5和反应釜3连接。

离心机5一侧设置有纯水罐15，纯水罐15通过管道与离心机5连接；纯水罐15与离心机5之间设置有热水器7和热水泵8，热水泵8上设置有蒸汽管道17。热水器7和热水泵8连通。反应釜3上方一侧设置有冷凝器6，冷凝器6通过回流柱16与反应釜3连通，回流柱16一侧设置有缓冲器9，缓冲器9通过管道与原料罐1连接。冷凝器6由管道通过缓冲器9与热水泵8连接。

工作时，原料罐1内的液体原料由原料输送管道13和气流隔膜泵14输送至配料器2，固体原料由吊篮12吊装至配料器2。配料完成后通过管道输送至反应釜3进行反应。反应结束后自动进入沉析釜4进行沉析，沉析后的物料进入离心机5进行甩干，甩干所得母液进入收集池经蒸馏可重复使用，得以降低生产陈本。

该双马来酰亚胺生产装置为封闭式作业，自动配料和上料，生产过程安全，无污染浪费现象，避免了现有双马来酰亚胺的生产过程需要人工配料、搅拌和人工投料，使得工人劳动强度大，且环境污染严重的问题，本实用新型可有效降低工人劳动强度，确保证产品的质量。