[实用新型]光学镜片模具

说明书

技术领域

本实用新型属于光学模具领域，特别涉及一种制作光学镜片的模具。 

背景技术

实用射出法制作非球面镜片，需要高精密的钻石车削方式，制作工件表面粗度到25nm,甚至更小的高精密射出模仁，所以多采用镀镍于模仁表面再以钻石刀进行精密加工模具，但是尽管精度可以更加精确，也解决了钻石刀容易石化的问题，但是无可避免地，对于制作模仁的时候其钻石刀收刀的时候会导致毛边的，甚至对于现有的模仁都是直角出模的，导致脱模困难。其次就是灌注的液体流通不畅，这些问题都无可避免的导致次品率上升。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便去除毛边且使灌注料进入流畅，同时加工精密的光学镜片模具。 

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的： 

光学镜片模具，包括模仁，该模仁包括上模与下模，该下模的端面形成顶面，围绕该顶面外缘为边缘部，所述的顶面中央处设置一个内凹的模穴，所述的模穴边缘朝向所述的边缘部开设有流道，所述的边缘部朝所述的流道设置一个浇口，所述的模穴与流道的相交边缘、靠近流道两侧处的模穴侧壁之间围成一个剖边区，所述的流道与所述的浇口之间由一连通道连通；剖边区的底面与模穴的底面在相交处形成一台阶，且在台阶处，模穴的底面的水平高度低于剖边区的底面的水平高度。

优选地，剖边区的底面与模穴的底面在相交处为一倾斜过渡的台阶。 

进一步地，所述的剖边区的底面与所述的下模的顶面之间的竖直距离大于所述的流道与所述的下模的顶面之间的竖直距离。 

进一步地，所述的连通道尺寸自流道向所述的浇口逐渐增大。 

剖边区在靠近流道两侧处的模穴侧壁为斜壁，所述的斜壁的顶端向靠近流道的一端倾斜。 

下模的顶面的边缘部分别设置有两个相对的浇口及流道。 

本实用新型的有益效果是：通过使用镀上化学镍后，再以超精密加工机与C轴搭配钻石车刀来加工，提高加工精度，表面呈镜面，使其表面粗糙度更为光滑；加工的模仁结构中，在流道与浇口之间增设扇形连通道，其目的是让射出成型过程中能让塑料在模具中流动更为顺畅，因整组模具内设置复数个模穴，要让每个镜片在模穴成型的过程中，让塑料能平均的在各个模穴内填满，且让每个模穴内的产品能够保持一致性，更可提高良率。镜片模具做为双进胶结构, 在原进胶的对侧增加一处进胶，在新增流道下增加顶针，使产品在顶出过程中顶出受力平衡，改善产品在顶出过程中的变形，增加产品合格率，又改善了镜片脱模不良的问题。同时在原有模穴的边缘靠近流道处设置为倾斜状，使出模单边顶出的时候不受侧壁的挤压而更加省力，不损坏产品。由于车削无可避免出现收刀的刀痕情况，在所述的模穴底部及剖边区之间设置了一台阶，可以使其收刀更加顺畅，同时制作出来的镜片由于剪切产生毛边与产品用以装配的一面不在同一平面上，可以避免堆叠不平整。 

附图说明

图1为模具的整体结构图及其局部放大结构； 

图2为下模的俯视图；

图3为双进胶结构的下模俯视图；

图4为模具是双进胶结构的整体结构图。

图中，1、下模；11、模穴；12、流道；13、浇口；14、剖边区；15、连通道；2、上模；3、台阶；4、斜壁。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明： 

光学镜片模具，包括模仁，如图1所示，该模仁包括下模1与上模2，下模1的端面形成顶面，围绕该顶面外缘的为边缘部，所述的顶面中央处设置一个内凹的模穴11，所述的模穴11边缘朝向所述的边缘部开设流道12，所述的边缘部朝所述的流道12设置一个浇口13，所述的模穴11与流道12的相交边缘、靠近流道12两侧处的模穴11侧壁之间围成一个剖边区14，所述的流道12与所述的浇口13之间由一连通道15连通；剖边区14的底面与模穴11的底面在相交处形成一台阶3，且在台阶3处，模穴11的底面的水平高度低于剖边区14的底面的水平高度。