[实用新型]制砖机自动推动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以间歇方式推动压砖机回转机构运行的制砖机自动推动装置。 

背景技术

    制砖机系统中的自动推动装置，是一种以间歇方式推动压砖机回转机构（回转盘或其底座）运行的驱动机构。在压砖机回转机构的底面上沿其运行运动方向依次设置有若干卡槽，在卡槽的运行方向端有一用于与相应的伸缩结构相互挡卡的挡推配合面，与之相反的另一方向上则为一使该伸缩结构退出配合的斜面或相应的曲面。与之相配合的该伸缩结构即设置于可在压砖机回转机构运行方向上作往复运动的自动推动装置中。传统的自动推动装置结构中，有一带有内腔的滑座，该内腔至少有一个轴向的贯通端，所说的该伸缩结构设置于该内腔中，其用于与压砖机回转机构底面上的卡槽相配合的工作端，可在滑座的该贯通端部作外伸—回缩式的往复运动，以与压砖机回转机构底面上沿运行方向设置的各推动卡槽作挡卡配合或退出。同时，在滑座底部的弹簧座与伸缩结构间，还装配有用于使该伸缩结构作往复运动的复位弹簧，通常为压缩型弹簧。伸缩结构伸出于滑座该贯通端时，其工作端可与回转机构底面上卡槽的挡推配合面处于配合状态，通过自动推动装置的运动带动压砖机回转机构向前运行；运行到位后，自动推动装置作反向运动时，该伸缩结构的工作端收到压砖机回转机构底面卡槽另一端的斜面或曲面压迫而回缩，退出配合状态，进入下一个卡槽，重复该往复推动的运行过程。由于这种结构中该伸缩结构的伸缩运动，唯一只能受滑座腔中的该复位弹簧控制，因此在出现故障等特殊情况时，难以立即中断运行进行控制和调整。 

实用新型内容

    鉴于此，本实用新型提供了一种制砖机自动推动装置，可以满意解决上述问题。 

本实用新型制砖机自动推动装置，是在上述传统结构基础上的改进，结构中同样有一可在压砖机回转机构运行方向上作往复运动并具有内腔的滑座，该内腔至少有一个轴向贯通端，在该内腔中设有一伸缩结构，其工作端可在滑座的该贯通端部作外伸—回缩往复运动，在压砖机回转机构底面上沿运行方向设置有推动卡槽，在滑座底部的弹簧座与伸缩结构间配合有使伸缩结构作往复运动的复位弹簧，如压缩型弹簧等。在滑座的与该贯通端相背的另一端设有一气缸，气缸的活塞伸缩杆顶部伸入滑座内并与伸缩结构相顶触，所说的复位弹簧装配在弹簧座和在气缸活塞伸缩杆上设置的限位结构之间。 

本实用新型上述自动推动装置中，所说的气缸活塞伸缩杆上用于装配复位弹簧的限位结构，优选为设置在其与伸缩结构相顶触的端部，但并不排除根据需要也可以采用设置在气缸活塞伸缩杆其它适当部位处的形式。 

进一步，上述结构中所说气缸活塞的伸缩杆可以采用经弹簧座的中心孔伸入滑座的内腔。 

    采用本实用新型上述结构的制砖机自动推动装置后，由于用于控制伸缩结构往复运动的该复位弹簧是装配在弹簧座与气缸活塞伸缩杆上的限位结构之间，从而使该伸缩结构的运动可以同时由复位弹簧和气缸活塞伸缩杆进行控制。正常工作情况下，气缸处于非工作状态，其活塞伸缩杆可以作不受约束的自由伸缩，因而仍是由该复位弹簧通过气缸的活塞伸缩杆控制伸缩结构实现往复运动；当出现故障等特殊情况需要中断运行时，则可通过气缸的活塞伸缩杆，强制使复位弹簧脱离对伸缩结构的控制，以方便及时进行必要的调整和处理。因此，本实用新型上述装置改变了传统装置中该伸缩结构单一只受复位弹簧控制的不足，增加了控制的机动性和灵活性，更方便生产操作，也有利于避免不必要的事故。 

以下结合由附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。 

附图说明

    图1是本实用新型制砖机自动推动装置的一种剖视结构示意图。 

    图2是图1的右视状态结构示意图。 

具体实施方式

如图所示的本实用新型该制砖机自动推动装置中，在压砖机回转机构8的底面上沿其运行方向依次设置有若干相同结构的推动卡槽，各推动卡槽在运行方向端为挡推配合面9，相反方向的另一端则为一渐变的斜面或曲面形式退出结构10。该自动推动装置中有一可在压砖机回转机构8运行方向上作往复运动并具有内腔的滑座2，该内腔的上方为轴向贯通端。在该内腔中设有一伸缩卡形式的伸缩结构1，其工作端可在滑座2的该上方贯通端部作外伸—回缩往复运动，可以与压砖机回转机构8底面上的各推动卡槽进入或退出挡卡配合。在滑座2的下方底部设有一弹簧座6，并在弹簧座6外设有一气缸7，气缸7的活塞伸缩杆5经弹簧座6的中心孔伸入滑座2内腔，并以其顶部与伸缩结构1相顶触。在滑座2底部的弹簧座6与设置在气缸7活塞伸缩杆5与伸缩结构1相顶触部位的限位结构3之间，装配有一压缩型复位弹簧4。