[实用新型]可充分利用烟气余热的炉灶壁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉灶，特别是一种可充分利用烟气余热的炉灶壁结构。

背景技术

目前的燃料（燃油、燃气（煤气、液化气、天然气）等）炉灶芯，其包括炉灶芯壁，炉灶芯壁下部设有火焰进口，火焰进口对接燃烧机的火焰出口，炉灶芯壁上部设有烟气出口；使用时，锅位于炉灶芯壁的上方，燃烧机产生的火焰从炉灶芯壁下部的火焰进口进入炉灶芯壁的内腔（即炉膛）中，继续燃烧，然后经过锅的底部，产生的烟气直接从炉灶芯壁上部的烟气出口中排出。目前的这种燃料炉灶芯存在如下不足：1.从炉灶芯壁上部的烟气出口中排出的烟气温度很高，带有大量的热能，燃料燃烧的大部分热量随着烟气快速从烟气出口排出，使得能量被白白排放掉，热能没有得到充分利用，造成能源大量浪费；2. 炉灶芯壁1的内侧为光滑面，火焰对炉灶芯壁烧烤效果差，炉灶芯壁吸热率不高，炉灶芯壁温度不高，使整个炉膛内温度不高，热利用率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种可充分利用烟气余热的炉灶壁结构，其可提高炉灶芯壁的温度，提高炉灶芯壁内燃料燃烧效率；其还可使得烟气中的余热得到充分利用，提高整个燃料的利用率，达到节约能源的目的；同时其清洗方便，不会出现烟路通道堵塞。

本实用新型的技术方案是：一种可充分利用烟气余热的炉灶壁结构，其包括炉灶芯壁和保温壁；保温壁位于炉灶芯壁外侧，炉灶芯壁与保温壁之间隔开一段距离形成烟气余热吸收腔，炉灶芯壁与保温壁之间的烟气余热吸收腔中安装有余热吸收装置。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的炉灶芯壁下部设有火焰进口；炉灶芯壁上还设有一烟气出口，烟气出口为长条形孔；余热吸收腔中靠近炉灶芯壁上的烟气出口位置设有一烟气导向板；保温壁上设有烟气排放口，烟气排放口靠近烟气导向板，并且烟气导向板位于炉灶芯壁上的烟气出口与保温壁上的烟气排放口之间；保温壁上设有与炉灶芯壁下部的火焰进口相对应的燃烧机的安装口。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述的炉灶芯壁与保温壁的上部设有上挡风墙，上挡风墙可以封堵住炉灶芯壁与保温壁的上部形成的开口。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述的上挡风墙包括挡风立墙和挡风斜墙，挡风立墙位于炉灶芯壁与保温壁的上部形成的开口处并靠近保温壁，挡风立墙与炉灶芯壁同保温壁的上部形成的开口相适应；挡风斜墙紧靠在挡风立墙与炉灶芯壁之间，挡风斜墙与挡风立墙一同封堵住炉灶芯壁与保温壁的上部形成的开口，挡风斜墙为多块挡风块拼凑而成，各挡风块依次紧挨着倾斜放置在挡风立墙与炉灶芯壁的上边沿之间。

本实用新型还进一步的技术方案是：所述的余热吸收装置为能产生蒸汽的蒸发器或者产生热水的热水器。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的炉灶芯壁和保温壁上还设有相对应的火焰观察孔；炉灶芯壁内侧设有沿火焰流动方向倾斜的肋条；保温壁的内侧设有金属层；炉灶芯壁与保温壁的下部设有炉灶底垫，炉灶底垫上设有排污门；炉灶芯壁与保温壁均为环形壁；炉灶芯壁由矾士耐火水泥制作而成；保温壁为硅酸铝棉制作而成。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1．炉灶芯壁与保温壁之间隔的烟气余热吸收腔，烟气余热吸收腔中安装有余热吸收装置，余热吸收装置可以收集烟气中的余热，使得烟气中的余热得到充分利用，提高了整个燃料的利用率，达到节约能源的目的；

2.在炉灶芯壁外侧设烟气通过的余热吸收腔，还可以提高炉灶芯壁外侧的温度，进而使整个炉灶芯壁的温度升高，从而使炉灶芯壁的内腔（即炉膛）温度升高，可进一步提高热效利用率。

3. 挡风斜墙为多块挡风块拼凑而成(即不是一整体结构)，各挡风块依次紧挨着倾斜放置在挡风立墙与炉灶芯壁的上边沿之间，各挡风块之间不需要使用耐火水泥等材料来固定，这样可以方便随时对烟气余热吸收腔中的余热吸收装置进行清洁； 

4.炉灶芯壁内侧设有沿火焰流动方向倾斜的肋条，其可以加强对气流（火焰）的吸热作用，提高炉灶芯壁的温度，可使整个炉膛（炉灶芯壁的内腔）的温度提高，炉灶芯壁的外侧温度提高可以提高位于炉灶芯壁的外侧的余热收集装置吸收更多的热量，可进一步提高热能利用率。 

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图１为本实用新型实施例1的结构示意图；

图２为图１的A－A剖视图；

图３为本实用新型实施例1去掉余热吸收装置的结构示意图；

图４为本实用新型实施例2的结构示意图。