[实用新型]一种新型的剪线杆

说明书

技术领域：

本实用新型属于缝纫机零部件技术领域，特指一种新型的剪线杆。

背景技术：

缝纫机上的剪线杆包括有多个折弯的传动杆，在折弯的两端形成两个相互垂直的平面部，在两平面部上设置有相互垂直的通孔。由于剪线杆直径小，折弯多，加工工艺复杂，且在使用过程中容易容易变形，造成剪线不稳定，需要调整折弯之间的角度等来调整两端孔之间的中心距。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种调整方便、加工难度低、变形少的新型的剪线杆。

本实用新型是这样实现的：

一种新型的剪线杆，包括有左剪线杆及右剪线杆，左剪线杆与右剪线杆均包括有若干个折弯，在折弯的一端形成有平面部，所述的左剪线杆与右剪线杆之间通过连接套连接，且左剪线杆与右剪线杆的平面部相互垂直，在左剪线杆与右剪线杆的平面部设置有安装通孔，左剪线杆上的安装通孔的轴线与右剪线杆上的安装通孔的轴线垂直。

上述的左剪线杆及右剪线杆与连接套通过螺纹连接。

上述的连接套是中空的柱体上设置有内螺纹，所述的左剪线杆及右剪线杆的一端分别设置有与连接套连接的外螺纹，且左剪线杆及右剪线杆上的外螺纹为相互反向的外螺纹。

上述的连接套是设置有内螺纹的中空圆柱体，且在中空圆柱体的外圆柱面上轴向设置有若干个平面。

上述的左剪线杆上的平面部竖直设置，右剪线杆上的平面部水平设置。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的左剪线杆与右剪线杆之间通过连接套连接，连接方便，降低了加工难度；

2、本实用新型由左剪线杆及右剪线杆组成，使用过程中变形小；

3、本实用新型调节两端孔之间的垂直度及中心距比较方便。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图之一；

图2是本实用新型的示意图之二；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是图3的A部放大示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

一种新型的剪线杆，包括有左剪线杆10及右剪线杆20，左剪线杆10与右剪线杆20均包括有若干个折弯，在折弯的一端形成有平面部101、201，所述的左剪线杆10与右剪线杆20之间通过连接套30连接，且左剪线杆10与右剪线杆20的平面部101、201相互垂直，在左剪线杆10的平面部101设置有两个安装通孔102，右剪线杆20的平面部201上设置有一个安装通孔202，左剪线杆10上的安装通孔102的轴线与右剪线杆20上的安装通孔202的轴线垂直。

上述的左剪线杆10及右剪线杆20与连接套30通过螺纹连接。

上述的连接套20是中空的柱体上设置有内螺纹，所述的左剪线杆10及右剪线杆20的一端分别设置有与连接套30连接的外螺纹103、203，且左剪线杆10上的外螺纹103及右剪线杆20上的外螺纹203为相互反向的外螺纹。

上述的连接套30是设置有内螺纹的中空圆柱体，且在中空圆柱体的外圆柱面上轴向均布有四个平面301，便于连接安装。

上述的左剪线杆10上的平面部101竖直设置，右剪线杆20上的平面部201水平设置。

本实用新型的左剪线杆10上的平面部101的安装通孔102与针板连接，右剪线杆20上的平面部201的安装通孔202与剪线连接板40连接。可通过转动左剪线杆10及右剪线杆20就可调整两剪线杆（10、20）上的平面部（101、201）之间的垂直度要求，调节简单方便，同时，杆的长度变短，变形量少，加工难度降低。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。