[实用新型]微晶玻璃压延机硅钼棒式挡边砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挡边砖，更具体的说，本实用新型主要涉及一种微晶玻璃压延机硅钼棒式挡边砖。

背景技术

玻璃压延工艺中，由于玻璃液边部温度比中间低，易造成挡边砖析晶，边部板材上翘，影响压延工艺的实施和产品质量。目前解决此问题的主要方法是，在挡边砖处加天然气（液化气）喷枪，对边部玻璃液和挡边砖进行加热。此工艺生产微晶玻璃时，由于微晶玻璃液料性较短，易析晶，采用上述办法时，更容易造成玻璃液的析晶，同时不易控制和操作，实际效果不理想。

实用新型内容

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，公开了一种微晶玻璃压延机硅钼棒式挡边砖，包括挡边砖第一部分、挡边砖第二部分、内槽和硅钼棒，挡边砖第一部分上设置有内槽，硅钼棒设置在内槽里，挡边砖第一部分设置内槽一侧连接挡边砖第二部分。

更进一步技术方案是：所述硅钼棒为U形发热硅钼棒。

更进一步技术方案是：所述硅钼棒直径在7mm到12mm，发热端长为50mm到70mm，冷端长为15mm到30mm。

更进一步技术方案是：所述挡边砖第一部分上设置有连接孔，所述挡边砖第二部分上设置有与挡边砖第一部分配合的连接孔。

更进一步技术方案是：所述挡边砖第一部分和挡边砖第二部分上设置有与压延机形状配合的配合边。

更进一步技术方案是：所述挡边砖第一部分内槽所在面与其对面之间的厚度为8cm到12cm。

更进一步技术方案是：所述挡边砖第一部分和挡边砖第二部分用螺栓通过连接孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在压延机两端设置挡边砖，使用硅钼棒在挡边砖内槽里升温，从而提升了玻璃液边部的温度，本实用新型很好地解决了压延时玻璃液边部温度较低引起的玻璃液析晶、边部板材上翘的问题，同时操作简单、控制方便，提高产品成品率提高15%，同时压延机的更换由原来的3天换一次延长至15天换一次，降低了生产成本，提高了产品数量。

附图说明

图1为本实用新型挡边砖第一部分结构示图；

图2为本实用新型挡边砖第二部分结构示图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种微晶玻璃压延机硅钼棒式挡边砖，解决了现有技术中对玻璃液压延时边部温度较低，不益于加工的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

如图1所示，一种微晶玻璃压延机硅钼棒式挡边砖，包括挡边砖第一部分1、挡边砖第二部分2、内槽3和硅钼棒4，挡边砖第一部分1上设置有内槽3，硅钼棒4设置在内槽3里，挡边砖第一部分1设置内槽3一侧连接挡边砖第二部分2，挡边砖第一部分1和挡边砖第二部分是由一整块挡边砖切割形成的两块挡边砖，在挡边砖第一部分1的一个面上设置上内槽3，将按照硅钼棒4在挡边砖第一部分1上设置内槽3中，再将硅钼棒4固定在挡边砖第一部分1上，硅钼棒4所在面背离压延机玻璃液流端，硅钼棒4所在面与挡边砖第二部分2连接，硅钼棒4在挡边砖第一部分1上的固定方式在本领域技术人员眼中是显而易见的。

根据本实用新型的一个更优选的实施例，如图1所示所述硅钼棒4为U形发热硅钼棒，硅钼棒4直径在7mm到12mm，发热端长为50mm到70mm，冷端长为15mm到30mm，硅钼棒4上端有连接电源的连接端，电源上的控制装置对硅钼棒4的功率有控制的作用，例如电源的控制装置包括可控硅控制。在具体的实施过程中对电源控制装置的替换和硅钼棒具体尺寸的选取，对于本领域技术人员看来是显而易见的。

根据本实用新型的一个更优选的实施例，如图1和2所示挡边砖第一部分1上设置有连接孔6，挡边砖第二部分2上设置有与挡边砖第一部分1配合的连接孔6，螺杆穿过挡边砖第一部分1和挡边砖第二部分2上的连接孔6，对挡边砖第一部分1和挡边砖第二部分2进行固定，挡边砖第一部分1的内槽3所在面与其对面之间的厚度为8cm到12cm。

根据本实用新型的一个更优选的实施例，如图1和2所示挡边砖第一部分1和挡边砖第二部分2上设置有与压延机形状配合的配合边7，为了使硅钼棒4发热伸入到压延机内，在挡边砖第一部分1和挡边砖第二部分2上设置配合边7，将硅钼棒4产生的热量引入压延机两轮之间，从而使得发热范围覆盖更加全面。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。