[实用新型]一种脚垫组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于安装带有长螺纹类产品的组装装置，具体的说，是涉及一种用于安装脚垫的脚垫组装装置。

背景技术

一般来说，为了减少设备与地面的摩擦，延长设备的使用寿命，通常在设备底部安装脚垫。这样的设置，使设备与地面相隔开，避免了不必要的磨损，尤其对金属材质的设备来说，更能避免设备底部被腐蚀，大大提高了设备的使用寿命。但，脚垫一般都通过螺纹杆与设备相安装，为了确保与设备的安装稳固，螺纹杆设置的也很长。且，脚垫大多由手工安装，作业时间长，大大降低了工作效率。同时，目前脚垫安装还未能实现自动化，因此，工作效率也不尽人意。尤其对大批量安装脚垫的工厂来说，延长了操作时间，从而使得整个厂子的生产效率降低，导致效益降低，造成了不必要的损失。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够代替手工安装，工作效率大大提高的脚垫组装装置。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种脚垫组装装置，用于组装脚垫，其特征在于，包括驱动机构和夹头，所述驱动机构连接所述夹头，所述夹头与脚垫相匹配。

优选的，所述驱动机构与夹头设置为可拆卸连接。

优选的，所述驱动机构设置为手动、手持电动或机械手驱动。

优选的，所述夹头设置为通用夹头。

优选的，所述夹头嵌装于所述脚垫上。

优选的，所述夹头套设于所述脚垫上。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种脚垫组装装置，用于快速组装脚垫，节省了安装脚垫的时间，大大提高了组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种脚垫组装装置实施例1、实施例2的结构示意图；

图2为本实用新型一种脚垫组装装置实施例3的结构示意图；

图3为本实用新型一种脚垫组装装置实施例4的结构示意图。

其中，1、驱动机构，2、夹头，3、脚垫，4、设备，5、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种能够代替手工安装、提高工作效率的脚垫组装装置。

实施例1，

参照图1，如图例所示，一种脚垫组装装置，用于组装脚垫3，包括驱动机构1和夹头2，驱动机构1连接夹头2，夹头2与脚垫3相匹配。

其中，驱动机构1与夹头2设置为可拆卸连接，驱动机构1设置为手持电动或机械手驱动。

下面介绍本实用新型的工作原理：

如图1所示，首先，因为脚垫3的结构形状各不相同，所以要根据脚垫3的结构与形状选择合适或配套的夹头2，将驱动机构1与夹头2相连接。其次，将脚垫3的螺杆插入设备4螺纹孔内，再将夹头2对准脚垫3。最后，启动驱动机构1，进行安装即可。

实施例2

参照图1，如图例所示，其它与实施例1相同，不同之处在于，夹头2嵌装于脚垫3上。

实施例3

参照图2，如图例所示，其它与实施例1相同，不同之处在于，夹头2套设于脚垫3上。

实施例4

参照图3，如图例所示，其它与实施例1相同，不同之处在于，驱动机构1设置为手动，利用驱动杆5进行手动驱动，即使在停电的状况下，也还是能够进行脚垫3的快速安装。

实施例5

其它与以上实施例相同，不同之处在于，驱动机构1与通用夹头2连接方式有多种，以下列举三种：

1）驱动机构1与夹头2通过连接机构连接，连接机构两端设置螺纹。

2）驱动机构1与连接机构设置为一体式结构，操作时与夹头2相连接。

3）夹头2与连接机构设置为一体式结构，操作时与驱动机构1相连接。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：将手工安装脚垫的方式改进为驱动安装，减少了安装时间，使得安装效率大大提高；尤其是对那些批量生产的工厂来说，从整体上提高了生产效率，从而提升了工厂的效益。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。