[实用新型]支撑冷水机组压缩机的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑冷水机组压缩机的结构。

背景技术

目前，大部分离心式冷水机组属于半封闭式结构，压缩机箱体与电机连接成一体作为总成（以下简称总成）安装在筒体上，总成上的压缩机进气管法兰与排气蜗壳法兰（以下简称总成法兰）分别与蒸发器、冷凝器筒体上的法兰连接，这种结构的安装方式可以大大减少冷水机组占地面积，充分利用空间资源。但是在冷水机组进行装配过程中，总成法兰和筒体法兰连接面连接后，总成的位置已经固定，由于压缩机支撑底座焊接安装精度的问题，通常因为支撑底座高度不够而不能准确的将压缩机箱体和压缩机箱体支撑底座无间隙的连接在一起，导致需要重新焊接压缩机箱体支撑底座，而且在重新焊接支撑底座的过程中可能损伤冷凝器筒体。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种支撑冷水机压缩机的结构，该结构可以根据总成的高度自由的调节压缩机箱体的支撑位置，提高冷水机安装的精度和安装的效率。

本实用新型采用的技术方案是一种支撑冷水机组压缩机的结构，包括冷凝器筒体，压缩机箱体，冷凝器筒体前端上对称焊接的两个压缩机箱体支撑底座，压缩机箱体通过一可以自由调节升降高度的结构支撑定位。

本实用新型产生的有益效果在于：当采用上述结构后，总成法兰连接后总成的位置便已经确定，根据总成的安装高度，可以通过所述结构调节压缩机箱体的支撑位置，不会因为焊装在冷凝器上的压缩机箱体支撑底座高度不够而重新焊装压缩机箱体支撑底座，避免了蒸发器的损伤，同时大大的提高了装配效率。

附图说明

图1为压缩机箱体装配结构图。

图2为电机支撑板结构图。

图中代号含义：1压缩机箱体  2全螺纹螺柱  3垫片  4调节螺母  5压缩机箱体支撑底座  6电机支撑底座  7支撑板

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

一种支撑冷水机组压缩机的结构，包括冷凝器筒体，压缩机箱体1，压缩机箱体1通过冷凝器筒体上一可以自由调节升降高度的结构支撑定位。采用这种结构可以灵活调节压缩机1的支撑位置。

优选的是，所述支撑定位结构由全螺纹螺柱2与调节螺母4配合组成，所述压缩机箱体1和全螺纹螺柱2连接，下端面通过调节螺母4支撑调节，上端面通过一螺母紧固。这种组成方式结构简单，便于操作。

优选的是，所述全螺纹螺柱2下端焊接在压缩机箱体支撑底座5之上。通过焊接保证全螺纹螺柱下端的位置牢固。

优选的是，所述支撑定位结构安装在压缩机支撑底座5上，所述压缩机支撑底座5数量为两个且对称焊接在冷凝器筒体前端。这种方式增大了冷凝器筒体的受力面积。

优选的是，所述的每个压缩机箱体支撑底座5上焊接两个全螺纹螺柱2。这样可以减少每个全螺纹螺柱承受的压力，保证全螺纹螺柱2的安全不断裂。

在对冷水机组进行装配之前，先将冷凝器筒体前端上对称焊接两个压缩机箱体支撑底座5，再将电机支撑底座6焊接到冷凝器筒体上，并在电机支撑底座6上连接装配支撑板7。在装配过程中，当总成法兰的连接面定位后，总成位置便已经确定，然后在总成电机尾端通过螺母、垫片3将电机箱体与支撑板7进行连接紧固，电机箱体安装完成后，将全螺纹螺柱2焊接到压缩机箱体支撑底座5上，焊接完成后拧入调节螺母4，然后将压缩机箱体1底部螺栓中心孔对准焊死的全螺纹螺柱2进行装配，装配完成后根据总成的高度通过调节螺母4对压缩机箱体进行调节定位，定位完成后在全螺纹螺柱2上端通过螺母和垫片3对压缩机箱体进行紧固。