[实用新型]钕铁硼真空烧结炉炉胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼材料的加工领域，具体涉及用于钕铁硼毛坯烧结的钕铁硼真空烧结炉炉胆。

背景技术

钕铁硼磁体在生产过程中，钕铁硼毛坯要通过真空烧结使磁体收缩并致密化，从而使密度和各项磁性能达到要求。真空烧结采用辐射方式传热，所以烧结炉热传递和保温效果的好坏直接影响到磁体的性能。目前，钕铁硼真空烧结炉采用的炉胆，包括自内向外布置的钼带加热层、钼反射层、硅酸铝保温层和不锈钢外壁，硅酸铝保温层填充于钼反射层和不锈钢外壁之间。这种炉胆的反射层为单层反射屏，反射热度不均匀、效果差，且硅酸铝不吸潮，只能起到单一的保温效果，长期使用后，由于湿度会使炉内的钼加热层和钼反射层结垢，影响加热和反射热效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加热和反射热效果好、可避免加热层和反射层结垢的钕铁硼真空烧结炉炉胆。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钕铁硼真空烧结炉炉胆，包括自内向外布置的钼加热层、钼反射层、保温层和不锈钢外壁，钼加热层和钼反射层间隔布置且用连接件固定，其特征在于：至少包括两层间隔布置并且用连接件固定的钼反射层，所述的保温层由石棉构成。

由于采用以上技术方案，钼反射层的外侧包裹一层石棉，使湿气被吸收，避免了钼加热层和钼反射层结垢现象的发生，有效提高钕铁硼真空烧结炉炉胆的加热和保温效果。钼反射层采用至少有两层钼反射层，可以增加炉胆的反射热效果，且炉膛内不同位置的温度更均匀，有效地提高产品性能的稳定性。同时，本实用新型的传热效率高，可以减小耗电量，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型第一种实施例提供一种钕铁硼真空烧结炉炉胆，包括自内向外布置的钼加热层2、钼反射层3、保温层4和不锈钢外壁5，钼反射层3至少包括两层，钼加热层2和各钼反射层3a、3b间隔布置且用连接件1固定，所述的保温层4由石棉构成。本实用新型实施例的优选方案是有三层钼反射层，与两层的结构一样，三层钼反射层3a、3b、3c间隔布置且用连接件1固定。多层钼反射层的结构可以增加炉胆的反射热效果，且炉膛内不同位置的温度更均匀，有效地提高产品性能的稳定性。所述的保温层4由石棉构成，石棉可使湿气被吸收，避免了钼加热层和钼反射层结垢现象的发生，有效提高炉胆的加热和保温效果。本实施例中各层材料的横截面为圆环形，适用于圆形产品的生产。

进一步地，所述的保温层4填充于最外层的反射层3b和不锈钢外壁5之间。

更进一步地，所述的连接件1为螺杆，与钕铁硼真空烧结炉炉胆长度方向垂直的两个或两个以上截面处设有连接件1，同一截面处的周向方向至少有四个连接件1均匀分布，钕铁硼真空烧结炉炉胆围成的炉腔为圆柱状，连接件1的长度方向与炉胆径向方向一致。在本实用新型第一种实施例中，钕铁硼真空烧结炉炉胆同一截面处的连接件1安装了8个，可以对钼加热层2和各钼反射层3a、3b、3c之间起到更好的间隔支撑作用。

本实用新型第二种实施例提供一种钕铁硼真空烧结炉炉胆，包括自内向外布置的钼加热层2、钼反射层3、保温层4和不锈钢外壁5，钼反射层3至少包括两层3a、3b，钼加热层2和各钼反射层3a、3b间隔布置且用连接件1固定，所述保温层5由石棉构成，本实施例中优选方案是包括了第三层钼反射层3c。本实施例中与钕铁硼真空烧结炉炉胆长度方向垂直的截面为方形，适用于方形产品的生产。