[实用新型]砂浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体而言，涉及一种用于砂浆泵送的砂浆泵。

背景技术

目前，砂浆泵泵送机构活塞杆的密封在设计上，一般都是采用填料密封和普通的机械密封。填料密封由于泄漏非常严重，已经逐渐被淘汰；普通机械密封由于密封性能较好，泄漏量少，使用周期长等良好的特性，在很多行业中取代了填料密封，得到了很好地应用和推广。

现有的普通机械密封和填料密封的密封性能均存在不足，容易造成泄漏，从而使密封失效，两者存在以下缺点：

1）填料密封容易出现润滑不良，或压得过紧会使油膜中断，造成填料与轴之间出现干摩擦，最后导致烧轴和出现严重磨损，从而出现泄漏现象。

2）普通的机械密封轴向仍然存在间隙，输送的料浆中的固相微粒极易卡入间隙中，造成密封装置无法移动补偿，从而造成轴密封失效，继而造成泄漏，使用寿命大大缩短。

3）密封装置会受到输送介质的腐蚀，使其磨损，致使其密封性能降低，轴功率损失大，轴向泄漏严重。

4）密封装置由于润滑不足，会出现异常的扭矩，造成密封失效。

5）密封装置极易损坏，需经常维修更换，造成费用升高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新的砂浆泵，该砂浆泵的密封装置寿命长、性能稳定、可靠，可以有效地防止异常扭矩、磨损的产生以及密封装置的泄露。

有鉴于此，本实用新型提供一种砂浆泵，包括砂浆泵输送缸和活塞杆，砂浆泵输送缸的一端设置有与活塞杆相配合的导向孔，所述导向孔与活塞杆之间沿活塞杆轴向从内到外依次设置有第一密封组件、第二密封组件和第三密封组件。

在活塞杆的径向方向设置三层密封，最大限度地避免了泄漏现象，保证了砂浆泵的密封可靠性。当输送介质具有腐蚀性时，三层密封使密封装置的寿命大大增加。

在上述技术方案中，优选地，沿所述输送缸设置导向孔的一端的端部向外延伸，所述输送缸的端部依次设置有接头、连接板和压盖，所述接头和所述连接板均套设于所述连接套的外壁上，所述压盖与所述连接板相连接，所述连接套套设于所述第一密封组件及所述第二密封组件的外壁上，在所述压盖与所述第三密封组件之间设置有端盖。

压盖、端盖、连接板、连接套、接头的设计，使密封装置紧凑地聚在一起，避免了因间隙过大造成的泄露问题，进一步提高了密封性能。

在上述技术方案中，优选地，所述第一密封组件包括第一密封体和第一衬套，所述第一衬套套设于所述活塞杆的外壁，所述第一密封体的一端与所述第一衬套卡扣连接，所述第一密封体的另一端套设于所述活塞杆的外壁并延伸至所述输送缸的内腔。

第一密封体和第一衬套组成的第一密封组件成为密封装置的第一道防线，第一衬套可减少活塞杆磨损防止密封失效。第一密封组件与输送缸内腔相连，采用了较宽的密封圈，很好地阻挡了砂浆的渗透，保证了密封装置的密封性能。

在上述技术方案中，优选地，所述第二密封组件包括第二衬套和第二密封体，所述第二密封体套设于所述活塞杆的外壁，所述第二衬套套设于所述第一衬套、第二密封体的外壁。

第二衬套和第二密封体组成的第二密封组件为密封装置的第二道防线，第二衬套也可减少活塞杆磨损防止密封失效。第二密封组件位于三层密封的中间，进一步保证了密封装置的密封性能。

在上述技术方案中，优选地，所述第二衬套与所述第一密封体之间还设置有O型密封圈。

O型密封圈密封性能好、摩擦系数小，并使第一密封组件与第二密封组件间密封性增强，从而保证了密封装置的密封性。

在上述技术方案中，优选地，所述第三密封组件包括第三密封体，所述第三密封体位于所述第二密封体与所述端盖之间。

第三密封组件位于密封装置的最后，其后的端盖以及压盖将其压紧，使第三密封体工作时有一定的压缩量，从而保证密封装置的可靠性。

在上述技术方案中，优选地，所述第二衬套的径向设置有注油口，所述第三密封体与所述第二衬套之间、所述第二密封体与所述第二衬套之间以及所述第二密封体与所述活塞杆之间分别设置有与所述注油口连通的润滑油腔。

在密封处设置注油口，加注油、脂，可以起到防水、润滑的作用，避免了密封装置由于润滑不良而出现的异常磨损和异常扭矩导致密封失效问题。注油口可以将多余的压力油或脂挤出，从而将夹杂在密封体内的杂质挤出，避免杂质将活塞杆划伤。

在上述技术方案中，优选地，该密封装置还包括承垫，所述承垫设置于所述第三密封体与所述注油口之间。