[实用新型]流体通断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体控制领域，尤其涉及一种流体通断装置。

背景技术

在生产生活中，常会有需要对流体进行断流及使其流通。在无外力影响下流体的流动特点是从高液位端流向低液位端，现有控制流体通断的方法基本是采用截流件来断流和开流，即断流时利用截流件截断高液位端与低液位端之间的通路，开流时释放节流件，打开高液位端与低液位端之间的通路。常见的阀门就是利用这一原理实现流体截流、开流，阀门中的截流件也就是阀芯。然而截流件在整个截流装置中是最重要的部件也是最易损坏的部件，因为它不像阀座本身那样是一个整体，强度较大，但在断流后却要承受高液位端与低液位端之间的压差；而在开流时尤其是部分开流时，流体会一直冲击截流件，也会使截流件一直处于损耗状态。而且，每一次的开流、断流，都需要截流件发生位置、角度变化，例如阀芯会与阀座之间发生相对移动或转动，产生摩擦，这也是截流件损耗的重要因素之一，而一旦截流件发生损坏，整个截流装置也会立即失效。再者，利用截流件来实现断流、开流时，若高液位端的液位持续增高或是液压持续增大，此时截流件上承受的压力会超出安全承压范围，会导致截流件损坏甚至引发安全事故。

参见中国专利文献上公开的“流体截流器”，其公告号为CN1421632A，该流体截流器，包含有一本体,具有一容室,一入口、一出口及一管制口,分别设于该本体内并与该容室相通,该入口及该出口是供流体流入及流出；一控制机构,用以控制该入口及该出口是否相通,该控制机构具有一截流件及一挡环,该挡环是设于该主体容室一预定位置中,用以承置该截流件,而由该挡环的作用使该流体截流器可搭配多种不同种类的截流件。但是该种截流装置及其使用方法来截流时仍然完全依赖截流件实现断流、开流，在开流时尤其是不完全开流时截流件持续受到流体冲击、在截流后截流件两端承受压差，容易损坏导致整个截流装置失效，且当截流件两端压差超过承受范围时不能自动疏导减压，导致截流件易失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的流体通断方法及流体通断装置均利用截流件开流和断流，而截流件在断流后两端会有压差、在开流时会受到流体的持续冲击，因此容易损坏的不足，提供了一种利用装置整体进行截流，而非单一处承受主要压力，因此安全性和稳定性更好的流体通断装置。

本实用新型的另一个目的是为了解决现有技术的流体通断方法及流体通断装置每一次开流、断流的转换过程中截流件需要发生位置、角度的变化，对截流件造成损耗，因此截流件有使用次数的限制，一旦使用次数过多，就容易造成截流件磨损过剧而失效，不再具有控制流体通断的能力的不足，提供了一种不需要采用会被磨损的截流件就能实现控制流体通断的流体通断装置。

本实用新型的另一个目的是为了解决现有技术的流体通断方法及流体通断装置当截流后高压端和低压端压差超过安全范围后，不能实现自动疏导减压的不足，提供了一种能自动疏导减压来保证安全性的流体通断装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种流体通断装置，包括高液位接口、低液位接口，所述的高液位接口与低液位接口之间设有至少一个腔室，所述的腔室依次连通，所述的腔室内填充有被截流的流体，所述的腔室还包括一气封段，所述的气封段将腔室内的流体分隔为前流体段、后流体段，所述的一个腔室内的前流体段高度大于该腔室内的后流体段高度，所述的腔室顶部设有充排气口。后一个腔室的前流体段与前一个腔室的后流体段是连通的且存在液位差，所以会对前一个腔室的气封段提供压力，所有腔室以此类推，所有流体段液位差提供的压力之和等于高液位端与低液位段的压力差，就能实现断流；当需要开流时，打开充排气口排出每一个气封段的一部分空气，使气封效果消失即可；当需要再次断流时，通过充排气口利用空压机或其他装置对所有腔室内充气至出现气封效果即可。在此过程中，完全不需要截流件，因此不存在截流件在断流后两端存在压差因此容易损坏的问题，也不存在每次开流、断流转换时需要变化截流件的位置、角度，因此截流件容易磨损的问题。而气封段是可以在一定范围内变化高度且仍能实现气封效果的，因此具有调节余量，因此当压差增大时能自动调节，且即使压差超过了余量调节范围，腔室内实际是一个气体、流体通路，因此高液位端的一部分流体会流向低液位端，自动疏导减压，不存在采用截流件时若压差超过安全范围会引起安全事故的问题。