[实用新型]一种混硝制引一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产鞭炮烟花用引线的混硝制引一体机以及混硝制引工艺。 

背景技术

引线是鞭炮产品的重要组成部分，引线的生产也是整个鞭炮产业链中的重要环节，由于引线的易燃性也是鞭炮生产中最危险的环节。在传统工艺中，引线的生产主要是工人手工制引，但由于劳动效率低，安全隐患大，产品品质不稳定，手工制引已慢慢被淘汰，甚至在很多地方已禁止手工制引。目前工业生产中都是机械制引，用于引线生产的各种机械设备也种类众多。这类制引设备主要分为以下几种类型：1.高端的智能型制引机，是电脑控制或微电子控制的全自动引线生产设备，这方面的研究包括2010年长沙理工大学的杜伟等发表的“鞭炮引线全自动捻线机控制器的研究”，相关专利申请包括CN201694971U。智能化制引机具有自动化程度高，安全性高的特点，但是智能化设备投资大，设备维护成本高，对于融资困难的中小型企业的适用性较低。2.电动的机械制引机，其具有较高的生产效率和可接受的成本价格，成为目前市场中的主流产品。由于引线生产主要包括加硝和涂胶两大步骤，对应形成了加硝用制引机和涂胶用浆引机两大类设备。当然目前也存在综合加硝和涂胶工艺于一体的制引机，例如CN102679821A(一种烟花爆竹卷成型引线机)，而在实践中这种一体机由于工序较多并不利于鞭炮引线的生产，因为鞭炮引线的引纸原料为棉纸，其质柔价低，但是强度远低于烟花引线所用的皮纸，如果将棉纸材料连续进行的加硝和涂胶工艺，则易造成棉纸断裂，使得引线产品的残破裂较高，所以目前的引线生产中多采用独立的制引机和浆引机。制引机主要完成加硝工艺制成半成品，加硝即将混合均匀的氧化剂和还原剂铺洒在引纸上；而浆引机负责将半成品涂胶，涂胶之后的引线经干燥之后即为成品。 

目前市场中所用的制引机一般包括机架，加硝装置，绕引机等主要部件，其中加硝装置是实施加硝的部件，现有的加硝装置多呈漏斗型，从入口投入混合好的氧化剂(如：高氯酸钾)和还原剂(如木炭等)，再经过出口将混合好的药粉铺洒在棉纸上， 余药漏入回收斗中，再将回收斗中的大批余药转入到硝杯。而氧化剂和还原剂混合形成的引线药粉是易爆物，操作管理不当则可能引发安全事故。所以目前对于引线药粉的操作要求十分严格，主要是通过限定操作药量，限定操作人数，限定安全距离等措施来减少安全事故的发生，或降低安全事故的损失。在生产实践中，通常是先在混硝(即还原剂和氧化剂混合)操作间单人一次性混合好所需的药粉，再将药粉分装至安全量，转运至各个硝库(药粉存放量不大于500kg)，再从硝库分装至更小量，转运至硝间(药粉存放量不大于120kg)，然后再次分装至更小量，转运至硝洞(药粉存放量不大于40kg)，最后再分装，转运至各个引线生产车间。其中混硝操作间，硝库，硝间，硝洞，引线生产车间都是安全等级为A级(即最高危险等级)的危险生产区，相互之间必须保持足够的安全距离，而且药粉的单次转运量一般不高于40kg，所以需要少量多次转运，这样的生产方式比较费时费力，不利于提高生产效率；同时分装转运危险药粉的次数越多，出现安全事故的概率也更高；需要多个存放混合药粉的工间也对厂房设计和工厂占地面积有更高的要求。从安全生产的角度来看，可以引发安全事故的是还原剂和氧化剂混合形成的药粉，其极易燃烧而且可以引发爆炸，从而造成安全事故，而单独存放的还原剂和氧化剂，其危险性远低于混合的药粉，一般不会引发安全事故。由此可见，引线生产中提前将氧化剂和还原剂统一混合好之后再分装转运的操作不利于提高生产效率，不利于安全生产，不利于节约工厂面积。因此如何设计一种生产效率更高，安全性更好，有效利用工厂面积的引线生产工艺以及相应的生产机器，是目前生产企业亟待解决的问题。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，安全可靠，生产效率高的混硝制引一体机以及相应的引线制备工艺。 

本实用新型通过如下技术方案予以实现： 

本实用新型所述的一种混硝制引一体机，其结构主要包括机架，加硝装置，绕引机以及电机，其中加硝装置包括分别用于添加氧化剂和还原剂的两个药斗，与药斗出口相连的混硝料斗，以及与混硝料斗出口相连的硝杯，所述混硝料斗具有三层筛结构，且每层筛面都配有一个旋转叶片，三个旋转叶片由电机带动旋转，硝杯的出口对准引纸。