[实用新型]一种蓄电池叠片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池叠片机。

背景技术

在蓄电池生产过程中，有一道工序是将正电极板和负电极板两种电极板进行组装，在组装时负电极板与正电极板之间需要用绝缘纸隔开。然后将包片后的正电极板与负电极板再在底板上一层层的叠加，现有蓄电池极片包片机是通过一套包片组装机构将正极板、负极板和隔板纸进行包片叠加后再经过一套极群组装机构进行极群组装，仅仅实现包片过程，需要另外机械或手工的配合才能实现完整的叠片过程，机械结构复杂，组装质量得不到保证。缺乏全自动作业，叠片过程中需要停顿等待，这样既费时又麻烦，造成生产效率低、成本高，而且叠片好的极板平放在输送带上，难以拾取。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种叠片过程全自动化、结构简单、效率高的蓄电池叠片机。

本实用新型解决其技术问题采用如下技术方案：一种蓄电池叠片机，包括机架，所述机架上设有底板落板装置、包片装置、推板装置及成品输送装置，所述底板落板装置、包片装置及成品输送装置并排设置，所述底板落板装置下方设有底板导轨，所述包片装置包括第一落板装置、第二落板装置和送纸装置，所述第一落板装置下方设有第一极板导轨，所述第二落板装置下方设有第二极板导轨和包片极板导轨，所述第一极板导轨与包片极板导轨之间设有包片口，所述推板装置上设有推杆，推杆推送极板进入推板装置，叠片后再传送到成品输送装置。

进一步的技术方案是：所述成品输送装置包括拨料装置、传输装置和成品导轨，所述成品导轨连接推板装置和传输装置，所述传输装置包括成品输送链，所述成品输送链上设有载料装置。

进一步的技术方案是：所述载料装置包括成品立板、成品挡板，所述成品立板和成品挡板之间设有成品底板。

进一步的技术方案是：所述传输装置沿极板输送方向的两侧设有整形装置，所述整形装置包括连接机架的汽缸和设置在汽缸上的整形板。

进一步的技术方案是：所述机架上沿着推板装置推进方向的两侧设有隔板，所述第一极板导轨、第二极板导轨、底板导轨及包片极板导轨设于隔板上。

进一步的技术方案是：所述机架上还设有推板输送链，所述推板装置连接所述推板输送链并连同推板输送链运动。

进一步的技术方案是：所述送纸装置上设有延伸至包片口的送纸板。

进一步的技术方案是：所述隔板上设有挡块，所述挡块一端转动连接于隔板，所述挡块另一端自由抵靠在第一极板导轨、第二极板导轨以及底板导轨上。

进一步的技术方案是：所述第一极板导轨与包片极板导轨之间设有上包片辊和下包片辊，所述包片口形成于上包片辊和下包片辊之间。

本实用新型的有益效果是：所述蓄电池叠片机上并排并依次的设有底板落板装置、包片装置及成品输送装置，底板落板装置和包片装置与推板装置之间设有导轨，推板装置在推进的行程中沿导轨将底板推到推板装置上，再将包片极板推到底板上，根据不同蓄电池的需求可在机架上连接不同数量的包片装置，叠片过程连续不中断，叠片后的极板进入成品输送装置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中成品输送装置的结构示意图；

图4为图1中I处的局部示意图。

具体实施方式

参考图1，图2，图3和图4，所示本实用新型一种蓄电池叠片机，包括机架1，所述机架上并排并依次的设有底板落板装置2、包片装置3、及成品输送装置5，底板落板装置下方设有推板装置4，所述底板落板装置2和推板装置4之间设有底板导轨21，所述包片装置3包括第一落板装置31、第二落板装置32和送纸装置33，所述送纸装置设在第一落板装置与第二落板装置之间，所述第一落板装置31下方设有第一极板导轨311，所述第二落板装置32下方设有第二极板导轨321和包片极板导轨322，所述第一极板导轨与包片极板导轨之间设有包片口，所述推板装置4上设有推杆41，底板由推杆推送沿着底板导轨进入推板装置，第一极板由推杆推送沿着第一极板导轨和包片极板导轨进入推板装置，第二极板由推杆推送沿着第二极板导轨进入推板装置，第二极板与包片后的第一极板在推板装置上叠加，叠片后再传送到成品输送装置。