[实用新型]基于充填的物料差值称量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌站物料称量装置，特别是涉及一种用于充填矿山工作面充填膏体配料搅拌站的物料差值称量装置,属于膏体充填料浆搅拌技术领域,适用于矿山充填开采的长距离膏体充填系统中待搅拌物料的称量。 

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产和消费的大国，随着煤炭开采技术水平的提高，为了解放“三下”压煤，煤矿的充填技术得到了极大的发展。但是充填膏体要求各物料配比精度较高，并且称量系统需长时间稳定运行。待搅拌物料称量技术是膏体充填技术的难点之一，目前主要采用的方式是物料称称量与肉眼观察搅拌物料浓稠，发现搅拌物料较稠时适量加水，反之则加入骨料。 

当前普通的物料称量，例如，专利申请号为200920290028.8的实用新型专利给出的一种称量装置，为用人工肉眼观察或单独采用称量计的开环称量系统，并且不能同时称量，精度较差，很难适应搅拌站对物料称量的精度要求，而多次续加骨料或水将延长搅拌时间、耗费人工、增加成本、耽误生产，严重时可造成后续泵送、充填、凝固等环节中断，发生堵管事故或料浆不能正常凝固，从而给企业带来巨大经济损失。 

发明内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术存在的上述不足，给出一种基于充填的物料差值称量装置。本实用新型基于充填的内部参数可自动差值整定型待搅拌物料的自动称量，具有结构简单、可靠性高、根据用户的需求可以同时控制多个物料仓内物料的称量、精度高、稳定性强、可以长时间无人值守独立运行、远程监控的特点，特别适合膏体充填系统待搅拌物料的称量。 

本实用新型给出的技术方案是：这种基于充填的物料差值称量装置，包括有称量斗、传感器、物料称、PLC（可编程逻辑控制器）、触摸屏、电动阀门，其特点是设置在称量斗上的传感器将物料质量信号传输给物料称;物料称通过通讯线路与PLC（可编程逻辑控制器）相连接并将数据传输给PLC（可编程逻辑控制器）， PLC（可编程逻辑控制器）通过通讯线路与安装在称量斗上的电动阀门相连接并控制电动阀门的通断。 

为更好地实现本实用新型的目的，PLC（可编程逻辑控制器）中的控制程序有以下步骤。 

步骤1.预设各需要的称量值，将其输入PLC可编程逻辑控制器中。 

步骤2.PLC可编程逻辑控制器内部根据输入的预设值确定阀门闭合时物料称的称量值，即闭阀值。 

步骤3.打开阀门开始放料。 

步骤4.物料称实时称量并将数据上传给PLC可编程逻辑控制器。 

步骤5.PLC可编程逻辑控制器检测到称量斗中物料质量是否达到闭阀值：如果达到闭阀值，则进行下一步骤关闭阀门；如果未达到闭阀值，则返回到步骤3打开阀门重新放料。 

步骤6.关闭阀门。 

步骤7.PLC可编程逻辑控制器采样最终称量值。 

步骤8.将最终称量值与预设值比较，得出新的纠偏误差，并由此确定新的闭阀值返回到步骤2中用于下次称量。 

为了实现本称量系统的可靠运行，控制部分应放置在室内。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对煤矿膏体充填系统搅拌站工作特点，实现了备料的自动称量，最大限度减少了人为因素的影响，节约了人工成本，达到控制称量误差在1%以内并长期稳定运行。 

附图说明

图1是应用本实用新型的搅拌站的示意图。 

图2是本实用新型的设备控制示意图。 

图3是本实用新型的控制程序框图。 

图中序号：1.传感器，2.称量斗，3.电动阀门，4.现场PLC控制柜。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1～图2所示，这种基于充填的物料差值称量装置包括有称量斗2、传感器1、物料称、PLC可编程逻辑控制器、触摸屏、电动阀门3，其中设置在称量斗2上的传感器1将物料质量信号传输给物料称;物料称通过通讯线路与PLC可编程逻辑控制器相连接并将数据传输给PLC可编程逻辑控制器， PLC可编程逻辑控制器采集物料称的数据及接受来自触摸屏的设定数据并将两者代入控制程序中，PLC可编程逻辑控制器通过通讯线路与安装在称量斗2上的电动阀门3相连接并控制电动阀门的通断。 

如图3所示，这种基于充填的物料差值称量装置PLC可编程逻辑控制器中的控制程序有以下步骤。 

步骤1.预设各需要的称量值，将其输入PLC可编程逻辑控制器中。 

步骤2.PLC可编程逻辑控制器内部根据输入的预设值确定阀门闭合时物料称的称量值，即闭阀值。 

步骤3.打开阀门开始放料。