[实用新型]一种快装式逆止器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种快装式逆止器。

背景技术

在机械传动领域，为了安全或功能上的要求，如减速机配套、起重运输机械、带式输送机、提升机、电动滚筒等机器和装置都会配置逆止器，从而满足只允许单向旋转的要求。

逆止器是一种为了防止机器发生倒转或顺滑现象而增设的逆止或制动装置。参考图1和图2所示，逆止器一般由内套1、外套2和内外套之间的如异形楔块、辊子组件等逆止机构3组成。使用时，所述外套2静止不动，而所述内套1固定连接外部机器的转轴4，并随同转轴4协同旋转，逆止机构3采用特殊单向旋转机构，其可确保内、外套之间顺着机器转轴顺向相对传动，但若机器的转轴4发生反向转动时，逆止机构3便会阻碍内、外套间的相对传动，以阻止机器的转轴4反向传动，达到逆止目的。而现有的逆止器一般采用“键”联接以确保内套1和转轴4高强度联接。具体的包括在转轴4上沿其轴向设置一“键槽”，而在内套1内壁上开设对应的“键槽”，安装时，并将转轴4插入内套1中，且转轴4的“键槽”与内套1的“键槽”位置对应，并安插“键”5以确保在转轴4反向转动时，内套1和外套2之间可产生足够大的扭力以阻止转轴4持续反向旋转。

而随着现在大工业化发展，机器转轴扭力要求也越发增大。为了达到逆止目的的扭力需求，对于逆止器的要求也不断增加。如中国专利公开号CN201053457Y、CN2823661Y的中国专利均提供了不同的逆止器以提供更大的扭力，满足机器使用过程中逆止器所要提供的逆转阻力要求。逆止器的设计中，其体积与产生的扭力成正比，随着逆止器扭力的增加，逆止器的体积也不断增加，大尺寸的逆止器高度达数米，而重量可达数吨之巨，因而逆止器安装时（该安装过程包括逆止器内套与外部机器的转轴对位，向转轴的“键槽”与内套的“键槽”内插入“键”，之后推动逆止器沿机器转轴轴向移动以完成逆止器的安装，“键”联接结构通过向“键槽”内插入“键“的小间隙或过渡配合），其安装过程繁琐，且需要花费大量的人力并配合大型的承重机构完成，耗时且耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的逆止器体积大，安装于外部机器的转轴的过程繁琐，操作困难等缺陷，提供一种快装式逆止器，从而使得逆止器的安装过程更便捷。

本实用新型所提供的快装式逆止器，包括内套、外套以及内套和外套间的逆止机构，所述内套嵌套在外部的转轴上，其中，

所述快装式逆止器还包括夹持在所述内套与转轴之间的胀套；所述胀套包括两端开口的中空的桶状部，构成所述桶状部的侧壁的外表面贴合于所述内套的内壁，内表面贴合于所述转轴的表面；

位于所述转轴的末端安装有挡板；所述挡板垂直于所述转轴的轴向，且抵住所述胀套。

可选地，所述胀套呈去顶锥形，所述内套的内壁与所述胀套结构相匹配。

可选地，所述胀套还包括设置于所述桶状部末端，且沿所述胀套径向凸起的环形固定板，所述挡板抵住所述环形固定板。

可选地，在所述内套的内壁的末端开设有与所述环形固定板结构相配的环形凹槽。

可选地，所述环形固定板通过螺栓与所述内套固定连接。

可选地，所述胀套沿轴向的长度小于所述内套的沿轴向的长度。

可选地，所述内套的内壁沿轴向包括相邻的圆锥段和圆柱段；所述胀套位于所述圆锥段内；且所述圆锥段较小开口端与所述圆柱段相抵，且所述圆锥段的较小开口大于所述圆柱段的开口。

可选地，所述胀套包括沿所述胀套轴向开设，且贯穿所述胀套两端及侧壁的槽。

可选地，所述内套沿轴向开设有与所述胀套的槽结构相匹配的键槽。

可选地，所述内套开设的键槽深度小于所述内套侧壁的厚度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型快装式逆止器，通过在逆止器的内套和外部转轴增设胀套，以胀套联接实现外部转轴和内套的固定连接，具体地在安装时，先将外部的转轴插入内套中，再由外部转轴的末端向内套和外部转轴间的空隙插入胀套，并在所述外部转轴的末端安装挡板抵住胀套。期间因所述内套的口径远远大于外部转轴的直径，便于内套和外部转轴定位，而之后只需向内套和外部转轴间的空隙插入胀套，并以挡板顶住胀套，便完成了逆止器安装。而拆卸时，只需将挡板去除取出胀套便可。相对现有的转轴和内套间的“键联接”，逆止器的安装快速而便捷，提高逆止器安装效率的同时，节省了劳动力。

可选方案中，所述胀套的去顶锥形结构，胀套上开设的槽以及环形固定板的设置，在加固胀套和内套连接强度同时，可进一步提高胀套的安装便捷度。