[实用新型]自动送料冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备，尤其是一种具有自动送料功能的冲压装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。为了适应产品的批量化生产，冲压设备必须与自动化的送料装置相结合，才能够完善设备整体的自动化，提高加工效率。

发明内容

本实用新型为了完善冲压设备的自动化，发明了一种具备自动送料功能的冲压装置。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：、一种自动送料冲压装置，包括固定底座，固定底座上依次设置有送料装置、导向装置、和冲压装置、退料装置，其特征在于，所述固定底座的起始端设置送料推缸，送料推杆的活塞杆的端部设置有送料推板，所述导向装置位于固定底座的中间段，包括定位块，定位块中设置有用于放置工件的储料槽，所述送料推板穿过导向装置，并且能够延伸至冲压装置。

作为优选，所述冲压装置包括上模、下模，上下模之间为冲压件支撑板，冲压件支撑板的末端与冲压头竖直对齐的位置为挖空的冲压区，该冲压区的外侧固定有挡板。冲压工件放置在冲压区，冲压头竖直向下，对冲压工件进行冲压。

作为优选，所述退料装置包括喷气组件、与喷气组件联通的送气装置B，其中，喷气组件位于退料装置的一侧，喷气嘴水平朝着冲压件支撑板的用于放置冲压件的部位。喷气嘴瞬间喷气所产生的推力，使冲压完成的工件脱离冲压装置。

作为优选，所述送料推缸为气缸，送料推缸的进气口、出气口分别与送气控制装置A的输气口、抽气口联通。送气控制装置改变气缸内的气压，使活塞杆产生平移，从而带动送料推板平移。

作为优选，所述定位块位于冲压件支撑板的起始端，定位块的下部设置有水平贯通的通槽，该通槽与储料槽连通；通槽的高度不小于冲压工件的厚度和送料推板的厚度。控制通槽的高度，利用落差控制每次冲压工件下落的数量，同时利用水平移动的送料推板将冲压工件推送至冲压装置的冲压区。

作为优选，所述送料推板的前端按照冲压工件的轮廓设置定位卡槽，送料推板能够穿过定位块下部的通槽，沿着冲压件支撑板延伸至末端的冲压区。与冲压工件轮廓相适应的卡槽能够提高卡合的牢固性，尤其是进行冲压时，卡槽和挡板相互配合，将冲压工件夹在两者之间，避免冲压工件产生移位想象，保证冲压位置的准确性、提高冲压的安全性。

作为优选，所述定位块上还固定有若干竖直的导向杆，导向杆沿着储料槽边缘均匀分布。储料槽用于叠放冲压工件，设置导向杆扩大了储料空间，增加储料数量，减少了人工上料的频率。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点。

本实用新型利用通槽的高度所形成的落差控制冲压工件下落的数量，同时利用水平移动的送料推板将冲压工件推送至冲压装置的冲压区，结构简单，效率高。

本实用新型针对冲压工件轻薄的特点，设置喷气式的退料装置，利用瞬间喷气所产生的推力，使冲压完成的工件脱离冲压装置，效率高、能耗少。

本实用新型兼具自动送料、冲压、退料功能，提高了冲压装置的自动化程度，为生产加工带来便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号为：1、固定底座；10、送料推缸；12、卡槽；20、定位块；21、储料槽；22、通槽；23、导向杆；30、冲压区；31、上模；32、下模；33、挡板；40、喷气组件；41、喷气嘴；5、送气控制装置A；6、送气控制装置B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1所示，自动送料冲压装置，包括固定底座1，固定底座1的起始端固定有水平朝向的送料推缸10，送料推缸10与一送气控制装置A相连，所述的送料推缸10为气缸，气缸的进气口与送气控制装置A的输气口联通，气缸的出气口与送气控制装置A的抽气口联通；所述气缸的活塞杆的端部固定一块水平的送料推板11，送料推板11的前端设置卡槽12，卡槽12的形状和尺寸根据冲压工件的形状和尺寸来确定。

所述固定底座的中间段至末端，固定有一水平的冲压件支撑板，有一定位块20固定于固定底座1的中间段、冲压件支撑板的起始端，并且固定块20位于冲压件支撑板之上，固定块中心为上下竖直贯通的储料槽21，储料槽21内叠放冲压工件，有六根竖直的导向杆23固定在储料槽23的边缘。