[实用新型]废纸收集压合打包系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种废纸收集压合打包系统。

背景技术

纸包装行业中，一般需要经过纵切分纸、横切、堆码、印刷、模切、粘箱等工序。其中，大部分工序所对应的设备，在生产过程中会不断产生废料、边角料等废纸。这些废纸不仅破坏了工厂的生产环境，而且极易引起火灾，存在着严重的安全隐患；而且，由于这些废纸是实时产生的，如果进行人工清理的话，不仅费时费工，而且清理时还会产生扬尘，清理效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种废纸收集压合打包系统，使得生产过程中产生的费只能够及时有效的清理。

本实用新型所采取的技术方案是：

废纸收集压合打包系统，包括设于设备下方的传送带，所述传送带端部设有碎纸装置A，碎纸装置A通过输送管道与压合收集装置B相连通。

本实用新型进一步改进方案是，所述碎纸装置A包括落料槽，所述落料槽侧边下方连通有碎纸槽，所述碎纸槽靠近落料槽边沿设有碎纸滚刀。

本实用新型更进一步改进方案是，所述落料槽底面向碎纸槽入料口倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述碎纸槽底面向输送管道入料口倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述碎纸槽的底面，在输送管道连通处正下方设有吹送装置，所述吹送装置的风向吹向输送管道。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压合收集装置B包括储料仓，所述储料仓下方依次设有投料仓和压合仓，所述压合仓一端设有活塞缸，另一端连通有收集槽，所述活塞缸的活塞杆深入压合仓内，所述活塞杆的端部设有推板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述储料仓与输送管道连接处均匀设有喷水嘴。

本实用新型更进一步改进方案是，所述投料仓一侧设有投料口，所述投料口活动连接有盖板，所述盖板设有观察口和提拉装置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述推板的横截面等于或略小于压合仓内腔的横截面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压合仓、收集槽固定于基座上，活塞缸通过连接架固定于基座上。

本实用新型的有益效果在于：

用本实用新型进行废纸的收集压合打包时，从多种设备产生的废纸落入到各设备下方的传送带；通过传送带的传送，将废纸传送至落料槽；废纸通过落料槽经过滚刀的碎纸操作后，掉落至碎纸槽；通过输送管道下方的吹送装置，将废纸沿输送管道吹送至储料仓；通过设于储料仓的进口处的喷嘴，将废纸进行空气进行降尘处理；废纸掉落至压合仓后，经过活塞杆的压合，将废纸收集至收集槽，最后进行打包。从上述过程可知，用本实用新型进行废纸的受挤压和打包，既方便快捷、工作效率高，而且打包后的废纸还能直接进行回收处理。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型的A部位结构俯视示意图。

图3为本实用新型的A部位结构右视剖视示意图。

图4为本实用新型的B部位结构上半部分示意图。

图5为本实用新型的B部位结构下半部分示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括设于设备1下方的传送带2，所述传送带2端部设有碎纸装置A，碎纸装置A通过输送管道3与压合收集装置B相连通。

结合图2和图3所示，所述碎纸装置A包括落料槽4，所述落料槽4侧边下方连通有碎纸槽5，所述碎纸槽5靠近落料槽4边沿设有碎纸滚刀6；所述落料槽4底面向碎纸槽5入料口倾斜；所述碎纸槽5底面向输送管道3入料口倾斜；所述碎纸槽5的底面，在输送管道3连通处正下方设有吹送装置7，所述吹送装置7的风向吹向输送管道3。

结合图4和图5所示，所述压合收集装置B包括储料仓8，所述储料仓8下方依次设有投料仓9和压合仓11，所述压合仓11一端设有活塞缸14，另一端连通有收集槽13，所述活塞缸14的活塞杆15深入压合仓11内，所述活塞杆15的端部设有推板20；所述储料仓8与输送管道3连接处均匀设有喷水嘴10；所述投料仓9一侧设有投料口17’，所述投料口17’活动连接有盖板17，所述盖板17设有观察口18和提拉装置19；所述推板20的横截面等于或略小于压合仓11内腔的横截面；所述压合仓11、收集槽13固定于基座12上，活塞缸14通过连接架16固定于基座12上。

用本实用新型进行废纸的收集压合打包时，从多种设备1产生的废纸落入到各设备1下方的传送带2；通过传送带2的传送，将废纸传送至落料槽4；废纸通过落料槽4经过滚刀6的碎纸操作后，掉落至碎纸槽5；通过输送管道3下方的吹送装置7，将废纸沿输送管道3吹送至储料仓8；通过设于储料仓8的进口处的喷嘴10，将废纸气流进行降尘处理；也可以通过打开投料仓9的盖板17，将大件废纸或临时收集的废纸从投料口17’投入压合仓11；废纸掉落至压合仓11后，经过设于活塞杆15端部推板20的压合，将废纸收集至收集槽13；最后用铁丝21将压合后收集的废纸进行捆扎打包；随着活塞杆15的继续压合，将打包后的废纸推送至运输架22上。