[实用新型]一种回转式风干机

说明书

技术领域

本新型涉及一种风干机，尤其涉及一种对熔模精铸的模壳进行风干的设备。

背景技术

熔模精铸（俗称失蜡精密铸造）是一种工艺先进的铸造方法，具有产品尺寸精度高、表面光洁度高的特点。特别对于形状复杂、难以进行机械加工的零件而言，更是一种无可代替的工艺方法。因此，熔模精铸已成为铸造行业中的主要发展方向之一。

熔模精铸首先要制成形状复杂的压型（阴模），然后利用压型压制出蜡模。蜡模的形状和尺寸与产品完全相同，蜡模要经数次浸浆、涂砂（或喷砂）以便形成模壳，每次涂砂后必须将模壳表面上的水分吹干，才能进行第二次浸涂。

目前主要是利用大风扇将模壳吹干，其缺点是：1、风只能从一个方向吹来，模壳的迎风面容易吹干，背风面不容易干，因此模壳整体干透所需的时间很长，且生产中需要一个很大的干燥车间；2、在干燥过程中，由于“迎风”或“背风”的影响，容易造成干湿不均的现象，因而影响了下次涂层的质量，最终影响了产品的质量；3、由于需要不断地翻动模壳或移动风扇，工人的劳动强度较高。

发明内容

本新型所要解决的问题是提供一种回转式风干机，它用于在脱蜡前模壳的几次制壳工序间对模壳吹干，具有使模壳干燥速度快、干燥均匀的特点。

本新型一种回转式风干机，其特征是：它包括驱动部分、回转部分、工作台；驱动部分包括减速电机、主动小齿轮、惰轮，主动小齿轮装在减速电机的输出轴上，惰轮与主动小齿轮相啮合；回转部分包括机座、回转支承、大齿轮、支架；回转支承的内圈固定在机座上，外圈与大齿轮连接，大齿轮与惰轮相啮合，大齿轮的腹板上沿圆周均布至少两个支架，每个支架上都固定有一个工作台。

本新型回转式风干机，具有独立的驱动部分，它由驱动部分通过回转部分使工作台不断地绕设备的中心转动：即当减速电机转动时，驱动主动小齿轮，通过惰轮带动大齿轮转动，使支架绕机座的中心转动，从而带动工作台绕机座的中心转动（公转）。这样放置在工作台上面的模壳不断地变换着迎风面，从而干燥速度快，且能均匀风干。

附图说明

图1为本新型回转式风干机的主视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本新型的回转台的主视图；

图4为沿图3中B-B线的剖视图。

具体实施方式

从图1、图2可知，本新型一种回转式风干机，它包括驱动部分、回转部分、工作台。

驱动部分包括减速电机10、主动小齿轮11、惰轮12，主动小齿轮11装在减速电机10的输出轴上，惰轮12与主动小齿轮11相啮合。

回转部分包括机座1、回转支承2、大齿轮3、支架4；回转支承2的内圈固定在机座1上，外圈与大齿轮3连接，大齿轮3与惰轮12相啮合，大齿轮3的腹板上沿圆周均布至少两个支架4，每个支架4上都固定有一个工作台。其中，大齿轮3的腹板上最好均布有四至六个支架4。

这样，当减速电机10转动时，驱动主动小齿轮11，通过惰轮12带动大齿轮3转动，使支架4绕机座1的中心转动，从而带动工作台绕机架1的中心转动（公转）。这样放置在工作台上面的模壳9不断地变换着迎风面，从而干燥速度快，且能均匀风干。

从图1、图2可知，作为本新型的一种改进方式，回转部分还包括行星轮5、太阳轮6，行星轮5设置在支架4与回转台7之间，太阳轮6从回转支承2的中心穿过，与机座1固定连接，太阳轮6与每个行星轮5都相啮合。

这样，当支架4带动工作台绕机架1的中心公转时，其上的行星轮5也绕机架1的中心公转，而由于与其相啮合的太阳轮6不转，因此行星轮5同时绕太阳轮6转动，即绕自己的轴心转动（自转）。由于行星轮5的齿数小于太阳轮6，因此其自转速度要高于公转速度。所以，合理地选择大齿轮3、太阳轮6与行星轮5的齿数，使它们之间得到良好的匹配，可以使这一行星传动机构运转得很平稳。

从图3、图4可知，每个工作台均包括回转台7、若干层托盘8、支承轴13、定位套14；回转台7固定在支架4上，回转台7上固定有若干层托盘8，最下面一层的托盘8-1上表面上固定有支承轴13，最上面一层的托盘8-2下表面上固定有定位套14，其余各层的托盘8上下表面上分别固定有支承轴13、定位套14，各层托盘8之间均通过支承轴13、定位套14相结合。

为了保证回转台7在运转过程中能保持平稳，作为本新型的一种改进方式，每层托盘8上的支承轴13和定位套14为五个，分别为中心的一个和周边均布的四个，从而形成五点支承。