[实用新型]一种高效高精度深孔钻

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削刀具技术领域，涉及一种钻孔加工中的高效高精度深孔钻。

背景技术

钻头在深孔加工时（孔深(L)与孔径(D)之比大于5 时,即L/d>5,称为深孔加工）, 由于存在排屑、润滑、工具振动等问题，所以很难达到加工要求。主要表现为在封闭的条件下切削, 中心横刃附近为副前角，切削条件恶劣, 断屑和排屑困难，切削热不易扩散冷却, 钻杆细长，系统刚性差。

现有的技术主要是通过枪钻和喷吸钻来完成深孔的加工，但是这些加工工艺对设备有一定的要求且需要大量的辅助工具来实现，针对单件小批量深孔加工来讲这种工艺不太适合，而且随着现在机械行业的的快速发展，产品更新换代越来越快，所以有时生产线刚建立起来可能已经过时。因此，现有的技术中存在一些改进的技术：

公告号为CN2036077的专利文献公开了一种深孔麻花钻，该钻头的螺旋槽型由抛物线和圆弧线性旋转而成，无刃背，容屑槽宽，采用较大螺旋角和无锥度的的厚钻芯，钻尖采用十字修磨法修正。但该钻头在工作时因加工孔较深，加工状况恶劣，钻头若无刃背，刀具将存在导向不好的问题，钻孔时很容易钻偏。

公告号为CN2806004Y的专利文献公开了一种麻花钻头，其包括刀体、刀头，所述刀体上有螺旋沟，在所述刀头的切削部分包括两个对称的的切削刃，两个对称的副切削刃，所述两个对称的副切削刃由钻芯连接，相连接的两个切削刃的中心部位成S型，两边为直线型主切削刃钻头的刃带具有自动导向的功能，外刃的刃带处与导向结构不仅起承受载荷的作用还起保证尺寸精度、导向、定位和挤压表面的作用。能够抑制因横刃的负前角引起的相对回转中心偏心，传统的技术是在深孔麻花钻的外圆设置两条对称刃带，虽然提高了自动导向的功能，但增加了摩擦阻力，引起切削扭矩增大，容易在加工过程中发生振颤。

专利申请号201110400400.8公开了一种非对称分布的双刃带深孔钻设计，虽然使各刃带在切削过程中处于不同相位，阻止谐振的发生的发生，但由此也带来在切削过程中力矩的不平衡，不能提高孔的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对以上不足之处进行改良，对导向不好专门设计了双刃带，起到导向和挤光的双重作用；针对阻力大的缺点，使两条刃带宽之和等于原来一条刃带的宽度，不仅解决了导向不好，还解决了阻力问题，从而提供一种高效高精度深孔钻。

本实用新型的技术方案：

  一种高效高精度深孔钻，钻头包括切削部分和柄部，切削部分包括一条横刃，两条以钻头回转中心为对称轴的主切削刃，两条同样以钻头回转中心为对称轴的次切削刃，一条主切削刃的带宽与一条次切削刃的带宽之和等于同径条件下的单刃带钻头的带宽宽度。

主切削刃与主排屑槽对应平滑连接；次切削刃与次排屑槽对应连接。

主切削刃为内凹曲线刃。

横刃为S型，横刃向外连接主切削刃，主切削刃与主刃带圆弧平滑相接，次切削刃与次刃带圆弧平滑相接。

本实用新型的有益效果：

1.双刃带设计使被加工孔表面质量好，刀具本身的导向好所以加工出的孔垂直度好；

2.加工出的孔圆度好，副刃带可以进行辅助切削和挤光作用，刀具的加工效率高，加工出的孔光洁度好；

3.双排屑槽设计排屑更好，不容易堵塞沟槽；

4.特殊开槽设计既保证了刚性，有能解决排屑问题；

5.不使用辅助工具就能实现很好的导向功能，节省了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视示意图。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1： 

钻头包括切削部分和柄部，切削部分包括一条短的横刃1，两条以钻头回转中心为对称轴的主切削刃2-1、2-2，两条同样以钻头回转中心为对称轴的次切削刃3-1、3-2，一条主切削刃2-1、2-2的带宽与一条次切削刃3-1、3-2的带宽之和等于同径条件下的单刃带钻头的带宽宽度。

主切削刃2-1、2-2与主排屑槽4-1、4-2对应平滑连接；次切削刃3-1、3-2与次排屑槽5-1、5-2对应连接。

横刃1为S型，其特征在于横刃1向外连接主切削刃2-1、2-2，主切削刃2-1、2-2与主刃带圆弧平滑相接，次切削刃3-1、3-2与次刃带圆弧平滑相接。

在钻头钻进时，两条主切削刃2-1、2-2与两条次切削刃3-1、3-2同时工作，大幅提高了切削效率，容许在高进给条件下加工工件。