[实用新型]直流无刷力矩电机转子的磁体高精度定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子的磁体定位装置，尤其涉及一种直流无刷力矩电机转子的磁体高精度定位装置。

背景技术

直流无刷力矩电机转子的磁体与磁轭在粘接形成转子的过程中，一方面，磁体要固定，不能因为旋转时的离心力作用飞出转子，另一方面，多个磁体在磁轭上的位置精度（也称分度）将直接影响电机性能。目前，各厂家解决该问题的方法是：在磁轭上设置定位槽或刻线，或通过磁体定位工装实现磁体的正确定位，然后在圆周外缠绕玻璃纤维带或套筒固定磁体。使用上述方法粘接磁体时，如果操作者完全靠目测来判断磁体是否在两刻线之间，其结果是磁体粘接后分度误差较大，也可使用工装对磁体定位，但其粘接过程耗时较多，效率低下，间接增加了生产成本；若采用设置定位槽的方式，则加工磁轭的效率更低。且无论采用上述哪种方法粘接磁体，电机转子在使用过程中均有可能发生磁体间相对移位的问题，使产品精度降低甚至功能丧失，难以保证批量产品的一致性，降低了电机转子产品的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种直流无刷力矩电机转子的磁体高精度定位装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述直流无刷力矩电机转子的磁体高精度定位装置中，所述电机转子包括磁轭和磁体，所述磁体为多个并分布于所述磁轭的圆周表面，所述定位装置包括分度定位圈，所述分度定位圈的圆周内表面均匀设置有多个定位滚齿，每一个所述磁体安装于相邻的两个所述定位滚齿之间；所述分度定位圈与所述磁轭同轴心。

作为优选，所述定位滚齿的两个侧面与所述磁体的对应表面分别紧密贴合，以确保安装的稳定性。

所述定位滚齿为十个。实际应用中，所述定位滚齿也可为其它数量。

作为优选，所述分度定位圈为不锈钢套筒，其性价比高。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过分度定位圈的定位滚齿对磁体进行定位，由于能够事先精准设计定位滚齿的间距，所以定位精度高；而且使电机转子在整个寿命周期内均不会发生磁体间相对移位，保证了批量产品的一致性，显著提高了产品的可靠性；采用本实用新型还省去了传统方法在磁轭上设置定位槽或刻线的过程，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述直流无刷力矩电机转子的半剖主视图；

图2是本实用新型所述直流无刷力矩电机转子的侧视图；

图3是本实用新型所述分度定位圈的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述直流无刷力矩电机转子的磁体高精度定位装置中，所述电机转子包括磁轭1和磁体2，磁体2为多个并分布于磁轭1的圆周表面，所述定位装置包括分度定位圈3，分度定位圈3为不锈钢套筒，分度定位圈3的圆周内表面均匀设置有十个（也可为其它数量）定位滚齿4，每一个磁体2安装于相邻的两个定位滚齿4之间，定位滚齿4的两个侧面与磁体2的对应表面分别紧密贴合；分度定位圈3与磁轭1同轴心。

结合图1、图2和图3，加工电机转子时，任意选择对称位置的两个磁体2，将其粘接在磁轭1外圆周表面上，并将分度固定圈3预热到合适温度，使其相邻两个定位滚齿4之间的磁体定位槽的弧面直径大于两个对称设置的磁体2形成的外圆直径，然后沿磁体定位槽方向将分度固定圈3从磁轭1及磁体2的一端推入，直至与磁轭1及磁体2的端面平齐为止，最后将剩余的磁体2按对应位置安装于其它磁体定位槽内，并用粘接剂填充于分度固定圈3和磁轭1之间的空隙内，使磁体2粘结牢固。