[实用新型]液压缸试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压试验装置，特别是一种液压缸试验台。

背景技术

目前，一些液压缸的出厂不经过检验就直接出厂，存在质量问题的液压缸出厂，不仅为客户造成损失，也为日后使用埋下了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术之不足而提供一种能够对各种油缸进行试验的液压缸试验台。

本实用新型采用如下技术方方案：

一种液压缸试验台，包括油泵，油箱，换向阀，远程调压阀，油泵的入口与吸油滤油器连接，油泵的出口与单向阀连接，单向阀的出口分别与换向阀的进油口和电磁溢流阀的进油口连接，换向阀通过回油管路与油箱连接；电磁溢流阀上装有远程调压阀；电磁溢流阀与远程调压阀的出油口分别与油箱连接；换向阀的出油口和回油口分别通过连接管路与待检测油缸连接。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，通过电磁溢流阀和远程调压阀的压力调整，以及换向阀的方向控制，能够实现对液压缸进行出厂试验，具有结构简单，试验方便的优点；通过对油缸进行试验能够提高油缸的出厂质量，提高油缸的安全系数。

本实用新型的优选方案是：

所述换向阀与油箱之间的回油管路上装有节流阀。

所述油箱的外部装有液压截止阀。

单向阀与换向阀和电磁溢流阀之间的连接管路上装有压力表。

所述换向阀是三位四通换向阀。

所述换向阀具有O型中位结构。

所述油泵与吸油滤油器之间的连接管路上装有液压球阀。

所述油泵是变量泵。

单向阀与换向阀之间的连接管路上设有液压软管。

附图说明

图1是本实用新型的液压原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种液压缸试验台，参见附图1，图中：吸油滤油器1、液压球阀2、油泵3、单向阀4、液压软管5、压力表开关6、压力表7、节流阀8、换向阀9、电磁溢流阀10、远程调压阀11、液压截止阀12、回油管路13、接油槽14、油箱15、被测油缸16。

本实施例中，油泵3的入口与吸油滤油器1连接，油泵3的出口与单向阀4的进口连接，单向阀4的出口分别通过液压管路与换向阀9的进油口和电磁溢流阀10的进油口连接，换向阀9通过回油管路13与油箱15连接；电磁溢流阀10上装有远程调压阀11；电磁溢流阀10与远程调压阀11的出油口分别与油箱15连接；换向阀9的出油口和回油口分别通过连接管路与待检测油缸16连接。

换向阀9与油箱15之间的回油管路13上装有节流阀8。

油箱15上装有液压截止阀12；液压截止阀12与被测油缸16下方的接油槽14连通。当油缸不合格漏液压油时，通过接油槽14将所滴漏的液压油收集，并在压差的作用下通过液压载止阀回流油箱15。

单向阀4与换向阀9和电磁溢流阀10之间的连接管路上装有压力表7和压力表开关6。换向阀9是电磁控制的换向阀。换向阀9是三位四通换向阀。换向阀具有O型中位结构；油泵3与吸油滤油器1之间的连接管路上装有液压球阀2；油泵3是变量泵；单向阀4与换向阀9之间的连接管路上设有液压软管5。

被测油缸16的有杆腔和无杆腔分别通过液压连接管路与换向阀9出油口和回油口连接，先进行试运行。开启电机使油泵3运行，调节远程调压阀11使压力降到最低，将电控柜控制按钮按到自到位，使液压缸自动往复运动10次，排除被测油缸16内的空气。

调节远程调压阀11，被测油缸16的压力从零逐渐升高，直至油缸启动，记录最低起动压力，根据最低压力判断阻力是否超标；被测油缸16的活塞杆分别停留在腔体内的两端，调节远程调压阀11，使压力增加，测试内泄漏量，并判断是否超标。

压力增大到额定压力的1.5倍，保压2分钟，记录被测油缸16的密封件是否损坏和漏油。