[实用新型]隔膜式气压驱动器

说明书

技术领域

本实用新型属于井口采油（气）树控制系统及管路控制，涉及广泛应用于采输井口远程控制阀门开关动作的执行机构，具体涉及一种隔膜式气压驱动器。

背景技术

众所周知，驱动器是一种应用于采输井口远程控制阀门开关动作的执行机构，目前，大多油田采用的是滑杆式或套筒式的驱动机构，行程长，密封性能差，密封部件更换周期短，维护周期短，不但增加了维护成本，还降低了采油效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种隔膜式气压驱动器，缩短行程，避免密封机构的磨损，增加密封性能，减少驱动对压力源的要求，结构简单，成本低廉，维护方便，提高驱动器的使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是：该驱动器包括弹簧保护套、弹簧、下盖、隔膜支撑板、隔膜、上盖、支撑板卡环、密封圈、手动操作杆、过载保护器、固定螺钉、轴承座、推力轴承、A腔、螺栓、阀杆螺母和B腔，下盖安装在阀盖上，下盖经螺栓连接上盖形成驱动腔，在驱动腔内位于下盖与上盖之间安装隔膜将驱动腔分为带压的A腔和不带压的B腔，阀杆伸入B腔，阀杆的顶部安装阀杆螺母，阀杆螺母及支撑板卡环将隔膜支撑板限位在B腔内位于隔膜下方，阀盖内安装弹簧保护套，弹簧保护套内的弹簧套装在阀杆上由阀杆螺母进行限位，上盖内经密封圈、固定螺钉、轴承座、推力轴承安装手动操作杆，上盖上设两个接口，其中一个接口接压力源，另一个接口安装压力过载保护器。

其中，下盖上安装指示杆。

本实用新型具有以下优点：

1、通过整体式隔膜将驱动器的驱动腔分为带压的A腔和不带压的B腔，在阀门的启闭过程中，隔膜通过变形来提供打开力，整个隔膜都是压力源的有效受力面积，不但增加了驱动力，还杜绝因密封问题产生的压力损失，降低了对压力源的要求，提高了驱动器的寿命，延长了维护间隔时间；

2、驱动执行模式为气动，避免了液动模式的腐蚀和冲刷，大大提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1阀杆，2弹簧保护套，3弹簧，4下盖，5隔膜支撑板，6隔膜，7上盖，8支撑板卡环，9密封圈，10手动操作杆，11过载保护器，12固定螺钉，13轴承座，14推力轴承，15 A腔，16螺栓，17阀杆螺母，18 B腔，19指示杆，20阀盖。

具体实施方式

如图1所示，该驱动器包括弹簧保护套2、弹簧3、下盖4、隔膜支撑板5、隔膜6、上盖7、支撑板卡环8、密封圈9、手动操作杆10、过载保护器11、固定螺钉12、轴承座13、推力轴承14、A腔15、螺栓16、阀杆螺母17和B腔18，下盖4安装在阀盖20上，下盖4经螺栓16连接上盖7形成驱动腔，在驱动腔内位于下盖4与上盖7之间安装隔膜6将驱动腔分为带压的A腔15和不带压的B腔18，阀杆1伸入B腔18，阀杆1的顶部安装阀杆螺母17，阀杆螺母17及支撑板卡环8将隔膜支撑板5限位在B腔18内位于隔膜6下方，阀盖20内安装弹簧保护套2，弹簧保护套2内的弹簧3套装在阀杆1上由阀杆螺母17进行限位，上盖7内经密封圈9、固定螺钉12、轴承座13、推力轴承14安装手动操作杆10，上盖7上设两个接口，其中一个接口接压力源，另一个接口安装压力过载保护器11。

其中，下盖4上安装指示杆19。

开启时，通过上盖7的接口注入气压，气压推动隔膜6变形向下推动隔膜支撑板5，由隔膜支撑板5带动阀杆1移动，完成一次阀门开启；关闭时，卸去压力源，通过弹簧3弹力作用，即可完成闭合。