[实用新型]一种检测片烟装箱密度的预压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种检测片烟装箱密度的预压装置技术领域。

背景技术

在烟草打叶复烤生产环节中，装箱密度偏差是成品片烟质量指标之一。经复烤后的片烟为了便于运输和存放，需要利用纸箱进行包装。而片烟的装箱和压实是由预压打包机设备完成。先将片烟装入铁质套箱11(约6米高)，再利用液压油缸前端的压头将烟叶压实，然后进行捆扎。成品片烟装箱密度偏差过大，将直接影响烟叶的发酵效果，严重时还可能引起烟叶压油或霉变。

复烤片烟装箱密度偏差的国家标准是≤10%，然而在实际生产中，由于缺乏有效的在线检测手段和控制机构，目前还不能很好地对装箱密度偏差进行及时的调整和控制。这一参数值往往在10%～25%之间，甚至更大。

关于成品烟包密度检测，传统方法采用的是九点取样装置。在烟箱包装完成后，首先把抽检烟箱输送到九点取样装置，人工打开烟箱，通过液压机械在烟箱内九个点上同时用取样针取样。将九份样本标号后分别放入九个容器，再到实验室对九份取样物进行称重，最后根据公式计算出烟箱的密度偏差。

该方法的优点：采用的是物理取样法，比较客观和准确地反映了烟箱密度分布。缺点：一、需要在烟箱内取样打孔，对成品烟叶有很大造碎，并影响烟箱重量，对烟箱也有一定损坏。二、操作过程复杂，操作时间长，人为因素对结果影响大。三、取样烟箱数量有限，不能完全反映整体烟箱密度。四、因为这是一种离线检测方法，从烟叶进料到密度检测中间过程时间长，不能即时地对进料过程进行控制。五、现有的九点取样法有3～5箱的时间滞后(大概在10分钟左右)，不能及时发现和纠正密度偏差过大的问题。

实用新型内容

   本实用新型正是为了解决上述问题的缺点，提供一种可以检测片烟装箱密度的预压装置。本实用新型具有：1）避免了传统九点取样法对烟箱和烟叶的损坏。2）能实时对装箱密度偏差进行控制。

      本实用新型采用如下技术方案实现。

      一种检测片烟装箱密度的预压装置,由机架、设置在机架上的液压油缸(2)和连接在液压油缸活塞端头的压头组成。本实用新型压头包括有压头框架、固定在压头框架顶端的与液压油缸活塞端头连接的连接件、固定在压头框架底面的压力传感器、连接在压力传感器后端的探头和与压力传感器连接的控制系统。

     本实用新型固定在压头框架底面的压力传感器共9只，在压头框架底面按九点取样法确定的位置分布。

本实用新型在压头框架内设置有无线检测发射装置和为无线检测发射装置提供电能的电池。

      本实用新型的有益效果为，1）利用压力传感器检测成品片烟装箱密度偏差，避免了传统九点取样法对烟箱和烟叶的损坏。2）在预压过程中对装箱密度进行实时检测，系统能实时地发现问题并及时进行纠正，使装箱密度偏差实时控制成为可能。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步解释。

附图说明

      图1为预压打包机结构示意图；

图2为图1中压头3结构示意图。

图中：1、机架；2、液压油缸；3、压头；4、压头框架；5、连接件；6、探头；7、压力传感器；8、无线检测发射装置；9、电池；10、控制系统；11、套箱。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种检测片烟装箱密度的预压装置,由机架1、设置在机架1上的液压油缸2和连接在液压油缸2活塞端头的压头3组成，本实用新型压头3包括有压头框架4、固定在压头框架4顶端的与液压油缸活塞端头连接的连接件5、固定在压头框架4底面的压力传感器7、连接在压力传感器7后端的探头6和与压力传感器7连接的控制系统10。

     本实用新型固定在压头框架4底面的压力传感器7共9只，在压头框架4底面按九点取样法确定的位置分布。

本实用新型在压头框架4内设置有无线检测发射装置8和为无线检测发射装置8提供电能的电池9。

在压头与烟叶的接触面安装九只压力传感器7，在压头3下压时，利用压力传感器7实时检测不同点位烟叶反弹力。因为每个检测点烟叶的反弹力与该点位烟叶多少(即烟叶密度)有关，可以利用各个反弹力来推算装箱密度偏差值。将密度偏差信号反馈到预压打包机控制系统，通过对相应的执行机构(多角度分料器、往复皮带机和铺叶板等)的调整，实现对烟叶装箱密度的实时控制。

新压头设计时，将九只传感器安装在压头内部，同时要考虑传感器的固定、调整和密封等因素。

在压头上部，设计足够空间用于安装供电电池9和无线信号采集发射装置8。

将9个通道检测信号进行调理和放大后，采用无线传输方式将信号传输给PLC控制系统10。