[实用新型]一种改进的大缸芯横浇道模具结构

说明书

技术领域

    本实用新型具体公开了一种改进的大缸芯横浇道模具结构。 

背景技术

    目前的大缸芯横浇道模具中，横浇道上面都设有浇口芯，而此种结构也给铸件质量以及生产过程带来一系列的问题。A、因为横浇道较长，所以横浇道并不是一个整体芯，而是由三段浇口芯组成；同一个浇口芯横跨在两个或三个大缸芯上，芯子尺寸是有出入的，因此浇口芯和大缸芯是有配合面的，而这个配合面是需要经过修磨的，大缸芯和浇口芯配合尺寸合适时方可下入浇口芯。B、由于浇口芯填砂面不平，经常出现高出情况；而浇口芯模具在制芯过程中也经常出现被抬起或下部垫砂而方不到位，从而使的浇口芯的高度尺寸减小。以上这两种情况都会出现浇口芯填砂面高出大缸芯填砂面的现象。为了消除这方面的影响，还需要增加一个用平板尺以某个平面为基准来检测浇口芯是否高出基准面的环节，高出部分要打磨掉。浇口芯过高容易抬箱，紧固时造成盖箱变形，容易出现砂眼；而太低，铁水易钻入会出现披缝。打磨掉的碎砂要清理出来是很困难的，用动力吸砂效率较低，用吹风吹砂，空气中布满了灰尘和散落沙，工作环境太恶劣，这两种处理方式也直接或间接的造成一些其它的隐患。 

实用新型内容

针对现有技术存在的缺点，本实用新型提供了一种改进的大缸芯横浇道模具结构。 

本实用新型采用的技术方案如下： 

一种改进的大缸芯横浇道模具结构，包括横浇道、内浇道和大缸芯主体，所述的横浇道与内浇道相通，所述的横浇道直接从大缸芯主体引出，且所述的横浇道用螺栓固定在大缸芯主体上；所述的横浇道与大缸芯主体接触的根部设有过渡圆角。 

本实用新型的有益效果是： 

1.减少了制芯、转芯、下芯、磨芯、清砂等工序工作，也避免了由以上工序所带来的质量隐患。

2.降低了劳动强度，改善了工作环境。 

3.此工艺改进试验成功，为以后同类型工艺设计提供了参考，而且后面的同类型的铸件大部分采用此种浇道设计。 

附图说明

图 1 原模具的结构图； 

图2 原模具浇口芯的段面图；

图3本实用新型的结构图；

图 4 横浇道的模具；

图中：1内浇道、2 浇口芯芯头模具、3浇口芯与大缸芯配合面、4大缸芯主体、5大缸芯填砂面、6横浇道。

具体实施方式

如图1、图2所示，原先的大缸芯横浇道模具结构，包括内浇道1、浇口芯芯头模具2、大缸芯主体4，横浇道6，横浇道6向上连接有浇口芯芯头模具2，两侧连接内浇道1，且浇口芯芯头模具2的高度直接到达大缸芯填砂面5，浇口芯与大缸芯直接配合，浇口芯与大缸芯配合面3如图1所示。 

如图3、图4所示，本实用新型的结构中，去除了浇口芯芯头模具2，横浇道6直接从大缸芯主体4中引出，横浇道6用螺栓固定在大缸芯主体4上。