[实用新型]一种连铸机去毛刺刀头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种连铸机去毛刺刀头。

背景技术

连铸生产线中，坯料被气割成一定长度后，在割缝处会留下氧化铁毛刺。如果不清理或者清理不干净将影响后续轧板的质量，所以通常在气割后会增加一个去毛刺的过程，这就需要用到去毛刺机，它是利用一根长轴，四周均匀分布有去毛刺刀头，长轴高速旋转带动刀头，去捶打割缝的上下面，实现去氧化铁毛刺的作用。现有技术中的连铸线去毛刺刀头，只有两个工作刃口，没有保护耐磨层，磨损非常快，寿命短，毛刺去除率低。

发明内容

所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种去氧化铁毛刺效率高，刀体寿命长的连铸机去毛刺刀头。

本实用新型所采用的技术解决方案包括刀体、连接孔和刃口，连接孔设置在刀体一端，刀体另一端设置有刃口；所述的刃口包括两个主刃口和两个副刃口，主刃口设置在刀刃的外侧，副刃口设置在刀刃的内侧。

所述的刀体厚度方向上还设置有倒角。

所述的刃口表面设置有耐磨合金层。

所述的耐磨合金层为钴基合金层或铁基合金层。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：通过将通常的两个工作刃口，改为四个刃口，采用主副刃口结构和增加的耐磨合金层可以使去氧化铁毛刺的效率更高，更干净。当主刃口磨损严重后，副刃口就成为最高点，起到主要去氧化铁毛刺的作用，能有效延长刀体的使用寿命。刀体厚度方向上设置有倒角，防止该部位钝边影响刀头总体寿命，使得刀体寿命可以与刀刃同寿命，刀头的使用寿命大幅提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2 为图1的俯视图。

图中：

1、刀体，2、连接孔，3、刃口，4、主刃口，5、副刃口，6、耐磨合金层，7、倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种连铸机去毛刺刀头，包括刀体1、连接孔2和刃口3，连接孔2设置在刀体1一端，刀体1另一端设置有刃口3；所述的刃口3包括两个主刃口4和两个副刃口5，主刃口4设置在刀刃3的外侧，副刃口5设置在刀刃3的内侧。

所述的刀体1厚度方向上还设置有倒角7，防止该部位钝边影响刀头总体寿命，使得刀体1寿命可以与刀刃同寿命，刀头的使用寿命大幅提高。

所述的刃口3表面设置有耐磨合金层6。

所述的耐磨合金层6为钴基合金层或铁基合金层。本实施例中耐磨合金层选用强度高，抗氧化性能好的钴基合金层。

采用主刃口4和副刃口5的结构可以使去氧化铁毛刺的效率更高，更干净。当主刃口4磨损严重后，副刃口5就成为最高点，起到主要去氧化铁毛刺的作用，能有效延长刀体1的使用寿命。