[实用新型]钢材无人值守自动计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动计量装置，特别涉及一种钢材无人值守自动计量装置，属于称重计量技术领域。

背景技术

目前，钢铁企业的钢材物资计量主要采用现场人工称重计量的方式，即在生产现场的必要地方设置称重计量点，安装称重计量设备以及其它辅助设施，由专人在现场进行值守操作。由于过磅负荷不均，称重计量设备以及操作人员等，不能动态平衡调度，技术手段有限等诸多原因，存在效率低下、数据共享性差、物流和信息流不能较好匹配等问题，不能满足实际生产需要。然而国内外目前已建成的钢材远程计量系统，虽能实现远程计量，但在多数情况下，仍需要远程计量管控大厅的计量员，实时观看视频监控或者进行语音通话，才能掌握钢材称重现场的实际情况，完成计量。如果采用自动计量，则由于生产现场情况千变万化，极易造成遗漏过磅、重复过磅等问题，从而给计量的准确性带来灾难性影响。因此，现有的远程计量模式，并未真正达到钢材无人值守自动计量的效果，本质上仍需要由人工操控，只不过计量员有了视频监控或者语音对讲等手段后，在远程完成计量而已。

发明内容

为克服现有钢材自动计量存在的上述不足，完全实现钢材的无人值守自动计量，以节约人力资源，提高生产效率，本实用新型提供一种钢材无人值守自动计量装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种钢材无人值守自动计量装置，包括安装在现场的衡器、称重仪表、交换机、采集卡、显示屏、打印机、控制器、信号灯、钢材推送控制器，以及安装在远程控制中心的计算机计量终端，其特征在于安装在现场的衡器6通过信号线与称重仪表5相连，称重仪表5通过串口信号线与采集卡4相连，采集卡通过网线与交换机1相连，信号灯10、钢材推送控制器3通过各自的信号线与控制器9相连，控制器9通过网线与交换机1相连，交换机1通过网线分别与显示屏7、打印机8相连，交换机1通过网线与安装在远程控制中心的计算机计量终端。从而通过网络构成了一个有机的整体。

所述衡器、称重仪表、交换机、采集卡、显示屏、打印机、控制器、信号灯、钢材推送控制器、计算机计量终端均为市购产品。

通过采集卡，将衡器、称重仪表获得的重量数据等串口信号，转换成网络信号，经交换机1传送至远程的计算机计量终端。

通过控制器将采集到的信号转换成可在网络上发送的数据格式，经交换机传送至远程计算机计量终端，或者接收远程计算机计量终端发送来的控制命令，对信号灯、钢材推送控制器等设备实施控制，完成钢材的上秤或者下秤控制。

通过显示屏能够将远程计算机计量终端发送来的相关计量信息显示出来，从而让生产现场掌握实时计量信息。

通过打印机能够将远程计算机计量终端发送来的钢材标牌等相关信息打印出来。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，完全实现了钢材无人值守自动化计量，解决了现有技术使用自动计量功能时，由于生产现场情况千变万化造成的遗漏过磅、重复过磅等问题，降低了人力资源成本。

附图说明

图1为本实用新型结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种钢材无人值守自动计量装置，包括安装在现场的衡器6、称重仪表5、交换机1、采集卡4、显示屏7、打印机8、控制器9、信号灯10、钢材推送控制器3，以及安装在远程控制中心的计算机计量终端2，其中：安装在现场的衡器6通过信号线与称重仪表5相连，称重仪表5通过串口信号线与采集卡4相连，采集卡通过网线与交换机1相连，信号灯10、钢材推送控制器3通过各自的信号线与控制器9相连，控制器9通过网线与交换机1相连，交换机1通过网线分别与显示屏7、打印机8相连，交换机1通过网线与安装在远程控制中心的计算机计量终端，如图1。

工作时：钢材通过钢材推送控制器3推送至衡器6上，称重仪表5输出的重量信号通过采集卡4转换成网络信号后，经交换机1连续不断的发送给远程计算机计量终端2进行计量统计，并将相关计量信息如该吊的重量、当前炉累计重量、累计吊数、成材率等，发送给显示屏7显示出来，以让现场人员实时了解计量信息，同时将计量完成信号发送给控制器9，并控制信号灯10亮灯，钢材推送控制系统3通过控制器9接收到计算机计量终端2发送的计量完成信号，而自动完成钢材的推送和下秤，同时通过打印机8将相关信息打印出来，而计量装置则又处于下一次计量等待状态。