[实用新型]一种可自动夹纱及清除尾纱的锭子

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种纺织机上的锭子。

背景技术

目前，国内环锭细纱机普遍采用的带有留尾纱装置的锭子，特别是集体自动落纱细纱机，其全部是带有留尾纱装置的锭子，以实现集体自动落纱机细纱机的自动化。图1是现有技术的带自动留尾纱、割纱装置的铝杆锭子示意图，其包括铝杆101、锭盘102、割纱器103、钢领104、钢丝圈105，锭盘102上端外圆上加工有网状花纹，纺纱时，在铝杆101上装有纱管，纱管随锭子杆盘组件一同旋转，上下运动的钢领板上安装有钢领104，钢领104上装有可以绕钢领跑道旋转的钢丝圈105，由于锭子和钢丝圈105速度的差异，纱线106被加捻并被卷绕到纱管上形成管纱107。管纱107纺满结束时钢领板下行，锭子减速，当钢领板下行到割纱器103组件以下位置，纱线106被卷绕在锭盘102上端的滚花部位2-3圈后锭子停止转动，此时，如果圈数太少，可能不足以提供断纱所需的摩擦力；管纱107被落纱机械手拔离锭子铝杆101时，绕在锭盘102滚花部位的尾纱靠摩擦力紧绕在锭盘102上不致脱落或滑动，外缘纱线在锭子割纱器103刀片外缘的刀口上被割断，此时完成拔纱过程。锭子铝杆101上重新插入纱管后，开始转动，钢领板上行，纱线106被绕在新纱管上，细纱机开始新的纺纱循环。

现有技术的留尾纱装置，基本满足了集体自动落纱细纱机的生产需要，但也存在较大缺陷：为了提供拔纱所需足够的摩擦力，缠绕在锭盘上的纱线必须有2-3圈，且被割纱器刀片割断的纱线头被压在最内圈，所以，当锭子再次转动起来后，缠绕在锭盘上的纱线很难在自身离心力的作用下离开锭盘。所以多次落纱后，在锭盘上缠绕很多的纱线，必须停机进行人工清理缠绕在锭盘上的尾纱，否则会影响正常的纺纱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动夹持尾砂、自动留纱头和自动清除尾纱装置的锭子。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可自动夹纱及清除尾纱的锭子，包括锭盘和用于割断纱线的割纱器，所述锭盘下部的外圆周面上压配有一个内衬套，所述内衬套外圆周面设有压簧，所述内衬套顶部的外圆周面上具有径向向外延伸的环状第一凸部，所述第一凸部位于所述压簧上方，所述压簧外还套有一个定位套，所述定位套的内壁与所述压簧有间隙，所述定位套的内壁上具有径向向内延伸的环状第二凸部，所述第二凸部位于所述第一凸部和所述压簧之间，所述定位套具有第二凸部处的内径小于所述内衬套具有第一凸部处的直径，所述定位套具有第二凸部处的内径小于所述压簧的外圆直径；所述锭盘上部的外圆周面上还压配有一个割纱器座，所述割纱器座的下端面与所述内衬套的上端面相接触并形成接触面，该接触面与所述割纱器座和内衬套的外圆周面相交处套有一个弹性圈，所述弹性圈的内径小于所述接触面的直径，所述割纱器设于所述割纱器座上。

本实用新型的有益效果是：留头可靠性高，可达98%以上；夹持尾纱时，纱线在夹持部位缠绕更短，只需0.7-1.1圈就足以提供断纱所需的力；另外，该锭子可以在自身离心力的作用下，实现自动清除尾纱，节省了人工。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述割纱器座的下部和所述内衬套的上部为与所述弹性圈外表面形状适配的弧形凹槽。采用上述进一步方案的有益效果是弹性圈与弧形凹槽的抱紧与贴合更好，利于夹紧纱线。

进一步，所述定位套上端面的圆周边缘为向上方延伸的环状突起，所述环状突起与所述弹性圈在同一高度上，所述环状突起的内径大于所述弹性圈的外径。采用上述进一步方案的有益效果是锭子转起来后，对弹性圈的外圆的变形实行径向限位。

进一步，所述割纱器座的外表面具有花纹。采用上述进一步方案的有益效果是增大与纱线之间的摩擦系数。

进一步，所述弹性圈为O型弹性橡胶圈。采用上述进一步方案的有益效果是易于实现，橡胶圈本身具有一定摩擦系数，可更好拉住纱线，且自身受力和变形较为充分。

进一步，所述弹性圈为多个。可以是多个压簧或者是一个具有多圈的压簧。

附图说明

图1为现有技术留尾纱锭子的示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为定位套的剖面示意图；

图4为内衬套的剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：