[实用新型]一种低能耗的热风炉预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉热风炉的预热技术领域，尤其涉及一种投资少、占地小、免维护、操作简单的低能耗的热风炉预热装置。

背景技术

目前，高炉热风炉系统空气、煤气预热的形式主要有分离式热管低温双预热、附加预热炉空气高温预热配加煤气低温预热、带附加燃烧炉的双预热等形式。分离式热管低温双预热属低温预热的缺点是平面占地大、寿命短（3-5年左右），无法满足高温长寿热风炉的要求；附加预热炉和带附加燃烧炉的双预热都属高温预热，需配置高温烟气引风机，其投资大、系统控制复杂、运行成本高而无法广泛应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低能耗的热风炉预热装置，利用低热值煤气和废气余热来预热煤气和空气，满足结构和控制简单、寿命长、现场安装方便、运行可靠的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种低能耗的热风炉预热装置，包括烟气发生炉、切断阀、板式空气预热装置和板式煤气预热装置，与烟气发生炉的高温烟气管路连接后的热风炉主烟道在A点分别与板式空气预热装置和板式煤气预热装置的热介质管路入口相连，板式空气预热装置和板式煤气预热装置的热介质管路出口分别与热风炉主烟道的下游B点相连，切断阀一位于热风炉主烟道的A点和B点之间；

板式空气预热装置的冷介质入口和冷介质出口分别与低温空气管路上的C点和D点相连，切断阀二位于低温空气管路的C点和D点之间；

板式煤气预热装置的冷介质入口和冷介质出口分别与低温煤气管路上的E点和F点相连，切断阀三位于低温煤气管路的E点和F点之间。

所述的烟气发生炉，包括燃烧器、大墙和烟道出口构成的立式炉体，燃烧器中的篦板下方设有支柱，烟气发生炉的烟道出口在炉体顶端。

所述的切断阀一为电动通风蝶阀，除在开、关限位外，还分别在开度的1/2、1/3、1/5处设有限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）适用于大、中、小型高炉新建或改造的热风炉系统，可在线安装，在单烧高炉煤气情况下风温可达1250℃以上。2）取消了高温烟气引风机，平面占地更少，工艺布置更合理，大大地减小安装难度和缩短安装时间并大幅降低运行成本，寿命可达8-12年。

附图说明

图1是本实用新型实施例系统流程结构示意图；

图2为本实用新型烟气发生炉结构示意图。

图中：1-烟气发生炉  2-板式空气预热装置  3-板式煤气预热装置  4-高温烟气管路  5-热风炉主烟道  6-切断阀一  7-低温空气管路  8-切断阀二  9-低温煤气管路  10-切断阀三  11-燃烧器  12-大墙  13-烟道出口  14-热风炉烟囱  15-热风炉  16-流量孔板  17-调节阀  18-篦板  19-支柱

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种低能耗的热风炉预热装置实施例结构示意图，包括烟气发生炉1、板式空气预热装置2和板式煤气预热装置3，板式空气预热装置2和板式煤气预热装置3为耐高温、耐腐蚀的不锈钢全焊式结构，与烟气发生炉1的高温烟气管路4连接后的热风炉主烟道5在A点分别与板式空气预热装置2和板式煤气预热装置3的热介质管路入口相连，板式空气预热装置2和板式煤气预热装置3的热介质管路出口分别与热风炉主烟道的下游B点相连，切断阀一6位于热风炉主烟道的A点和B点之间， 

板式空气预热装置2的冷介质入口和冷介质出口分别与低温空气管路7上的C点和D点相连，切断阀二8位于低温空气管路的C点和D点之间；

板式煤气预热装置3的冷介质入口和冷介质出口分别与低温煤气管路9上的E点和F点相连，切断阀三10位于低温煤气管路的E点和F点之间。

切断阀一6为电动通风蝶阀，除在开、关限位外，还分别在开度的1/2、1/3、1/5处设有限位，可实现流量调节。

取消了烟气发生炉前的高温引风机，烟气发生炉1产生的900-1100℃高温烟气直接通入热风炉主烟道5，与热风炉15的250-300℃的烟气混合，使混合烟气温度达到350-750℃（可调），再分别进入板式空气预热装置2和板式煤气预热装置3，经热交换后，预热后的烟气（>150℃）经热风炉烟囱14排放，被预热的空气（180-450℃可调）、煤气（180-300℃可调）送热风炉15燃烧，以确保热风炉提供1250℃以上的风温。