[实用新型]一种双进口管微通道换热器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及微通道换热器，特别是一种双进口管微通道换热器结构。

背景技术

现有的换热器，尤其是大的蒸发器或热泵产品，具体结构图1所示，集流管01内插有分配管02，因流量大，需要在分配管上设置两个进口04，而双进口分配管结构为了保持制冷剂流速一致，减小压降，分配管的直管端022伸出集流管的端盖011，再插上一根外接管03，将其中一个进口设在外接管上。另外通常将外接管扩口套在分配管的直管端上，再采用火焰钎焊焊接固定，因此外接管端部与集流管端部之间需要留出一定的焊接空间，这就导致两个进口到集流管端部的最短距离不一样，而且设置外接管的那一端需要占用了较大的安装空间。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种双进口管微通道换热器结构，解决带分配管的双进口换热器中外接管占用较大安装空间的问题，通过合理的结构设计，使两边进口管长度一致，减小尺寸，使换热器整体更紧凑。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双进口管微通道换热器结构，包括集流管和设在集流管中的分配管，所述分配管上具有弯管端和直管端，所述弯管端伸出集流管的一端，所述集流管的另一端设有外接管，所述直管端上设有与外接管连通的连接管，所述连接管固定在集流管的端盖上或设在集流管中，所述外接管伸入连接管中与连接管焊接固定。

进一步的，所述连接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合，所述连接管的内孔壁上与直管端配合的部分设有环形槽，所述环形槽中设有焊环将连接管与直管端焊接固定，所述连接管的内孔壁上与外接管配合的外端设有倒角，所述倒角处焊接将外接管与连接管固定。

进一步的，所述连接管的内孔中设有环形凸起，所述直管端与外接管分别抵在环形凸起的两侧，所述环形凸起的内径不小于外接管的内径。这样使得直管端和外接管均与连接管的内孔之间有足够的连接面积，保证连接强度。

进一步的，所述连接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合且直管端的端面抵接在外接管的端面上，所述连接管的内孔壁上设有复合焊料层与直管端、外接管焊接固定。

进一步的，所述连接管设在集流管中，所述外接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合，所述连接管的中部设有径向向内凹进的内凸环部，所述直管端与外接管分别抵在内凸环部的两侧，所述连接管的内孔壁上设有复合焊料层分别与直管端、外接管焊接固定，所述内凸环部的内径不小于直管端的内径且不小于外接管的内径。

进一步的，所述连接管固定在集流管的端盖上，所述直管端也伸入连接管中与连接管的内孔配合，所述连接管的内孔中与直管端配合的部分设有径向向外凹陷的外凸环部，所述外凸环部中设有焊环将连接管与直管端焊接固定，所述连接管的中部设有径向向内凹进的内凸环部，所述直管端与外接管分别抵在内凸环部的两侧，所述连接管与外接管连接的外端设有扩口，所述扩口处焊接将连接管与外接管固定连接。

进一步的，所述连接管固定在集流管的端盖上并且与直管端一体设置。

进一步的，所述连接管与外接管连接的外端设有扩口，所述扩口处焊接将连接管与外接管固定连接。

进一步的，所述连接管与直管端之间具有平滑的过渡段，所述外接管的端面抵接在过渡段的内壁上。

进一步的，所述外接管为弯管并且与弯管端的弯曲角度相同。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：外接管伸入连接管中焊接固定，连接管外端有足够的焊接空间，占用的安装空间小，便于调整外接管与分配管的弯管端形成对称结构，使微通道换热器的两个进口到集流管两端部的最短距离一样，保持两个进口中的制冷剂流速一致，减小压降。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有一种双进口管微通道换热器的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图6为本实用新型第四种实施例的结构示意图；

图7为本实用新型第五种实施例的结构示意图；

图8为本实用新型第六种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：