[实用新型]一种球形隔膜式蓄能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接于液压系统内，主要起辅助蓄能、降噪和缓冲功能的隔膜式蓄能器产品制造技术，尤其指蓄能器的壳体与弹性隔膜装配结构技术。

背景技术

蓄能器是一种在液压系统内部起蓄能、降噪和缓冲功能的辅助装置，产品种类繁多，主要包括隔膜式、活塞式和弹簧式等等。根据物理学原理，油液实际中是不可压缩的，所以不能储存压力能。液气蓄能器是利用气体的可压缩性来储存油液。隔膜式蓄能器是基于这一原理，采用氮气作为可压缩介质。隔膜式蓄能器由液体部份和气体部分组成，隔膜用作气体密封隔离件。液体部分与液压回路相通，因此压力升高时气体被压缩，油液被吸入隔膜式蓄能器。压力下降时，气体膨胀，从而把油液压入系统回路。一般情况下，制造厂家为了节约合金钢壳体原料，尽可能地将蓄能器壳体制成球体，以便在成品厚度相同的前提下，等同用量的钢材所制成的壳体容积最大。此类较为典型的产品如国家知识产权局于2007年12月5日授权公告的名称为“无缝球形蓄能器”的实用新型专利技术，它包括“球形壳体和橡皮胶囊，所述球形壳体两端分别连接充气接口和进出液接口……所述接孔套接具中心通孔的T型螺母；所述T型螺母尾部卡于球形壳体内壁，其伸出于所述接孔的颈部设压紧螺母。所述球形壳体的进出液接口一端也可以经球体缩口制成圆柱形颈部；圆柱形颈部内表面设有用于进出液接口与液压系统回路连接的内螺纹”。由于该产品在球形壳体内设置的是橡皮胶囊，充气后橡皮胶囊填充于整个壳体内壁；应用于液压系统后，受液压脉冲后又大幅收缩，故橡皮胶囊频繁处于大幅度的膨胀和收缩环境中，易老化破损，存在耐压低、寿命短的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有同类产品存在的橡皮胶囊充气后填充于整个壳体内壁，工作时频繁处于大幅度的膨胀和收缩状态，从而存在易老化破损、耐压低和寿命短的缺陷和不足，向社会提供一种球形隔膜式蓄能器产品，以提高产品的耐压性能，延长使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：球形隔膜式蓄能器，包括球形壳体和分别设于上下两端的充气接口和液压接口，所述球形壳体内腔设有弹性隔膜；所述液压接口端口设外螺纹，所述液压接口底边由焊材与所述球形壳体下端制成一体；在所述球形壳体的纵向中部设有壳体内外壁错位的台阶；所述弹性隔膜由环形钢衬固定于所述球形壳体内壁的所述台阶；所述弹性隔膜的中心嵌设有限位块。

本实用新型球形隔膜式蓄能器产品在充气过程中，随着氮气压力上升，弹性隔膜形状维持不变，由于在环形钢衬以上部分的气压直接由球形壳体内壁承受，故相对于整体式的橡皮胶囊结构产品，本产品的耐压值更高；受液压脉冲后，限位块紧随弹性隔膜上移，弹性变形量相对于整体式的橡皮胶囊要小得多，在使用过程中不易产生疲劳裂缝，可有效延长蓄能器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型产品结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型球形隔膜式蓄能器，包括球形壳体4和分别设于上下两端的充气接口1和液压接口6，所述球形壳体4内腔设有弹性隔膜5；在所述球形壳体4内腔，所述充气接口1与所述弹性隔膜5之间形成气室10，所述弹性隔膜5与所述液压接口6之间形成液室11；所述液压接口6端口设外螺纹7，底边由焊材9与所述球形壳体4下端制成一体；在所述球形壳体4的纵向中部经滚压加工，形成壳体内外壁错位的台阶3；所述弹性隔膜5由一环形钢衬2固定于所述球形壳体4内壁的所述台阶3；所述弹性隔膜5的中心嵌设有限位块8。

下面继续结合附图，简述本实用新型产品的工作原理。如图1所示，高压氮气由充气接口1充入球形壳体4内腔的气室10，弹性隔膜5受压变形后向下膨胀，直到限位块8受阻于液压接口6底面；在此过程中，随着氮气压力上升，弹性隔膜5形状维持不变，由于在环形钢衬2以上部分的气压直接由球形壳体4内壁承受，故相对于整体式的橡皮胶囊结构产品，本产品的耐压值更高；受液压脉冲后，限位块8紧随弹性隔膜5上移，弹性变形量相对于整体式的橡皮胶囊要小得多，在使用过程中不易产生疲劳裂缝，可有效延长蓄能器的使用寿命。