[实用新型]大直径弧形弯管内腔靠模加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大直径弧形弯管内腔的加工装置，尤其涉及冶金结晶器大圆坯内水套的加工制造。

背景技术

圆盘结晶器内水套是结晶器总成中的一个重要部件，它套装于结晶器铜管的外面且与铜管的外廓保持一定的间隙，形成一个固定的水缝，保证高压循环冷却水均匀地通过，使结晶铜管均匀地吸收铜管中的钢水的热量，以便使钢水在冷凝过程中形成等厚度的胚壳。鉴于结晶器的水套管与铜管均非直管段，都是具有一定弧度的弯管，所以加工难度很大。国内外关于结晶水套器的加工方法虽然多种多样，但基本上是采用数控机床在圆柱体管管坯上加工具有不同圆截面母线的方法来实现。其缺点是加工周期长、成本高、加工精度低和易变形，尤其是大直径圆坯结晶器用内水套。为了克服这些缺点，发明人曾设计了一种仿形装置进给且具有旋转刀架的车削装置来实现这种特殊工件的车削加工。但这种装置只适用于直径相对较小的工件，对于大直径的弧形弯管的加工却无法实现。

发明内容

本实用新型的发明目的，在于克服现有加工装置无法适应大直径弧形弯管内腔加工需要的缺点，提出一种利用镗铣床结合位于其一侧的靠模机构来实现大直径弧形弯管内腔镗铣加工的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大直径弧形弯管内腔靠模加工装置，包括一台大型镗铣床和位于一侧的靠模装置，其特征在于：镗铣床的工作台上设有燕尾滑道装置，其上部带有滑块，滑块两侧装有托架，托架上装有压靴，压靴通过顶丝杆紧固工件，工件中有刀杆轴通过，其一端支撑在刀杆轴尾部支撑架上，另一端支撑在镗铣床的主轴中，所述刀杆轴上装有刀盘，刀盘上夹固镗刀头；所述滑块与靠模装置上的连板固定连接，另一端通过辊轮机构与模板的弧形长槽口自由连接，模板则与支架固定连接；镗铣床的工作台带动燕尾槽滑道装置作轴向运动；滑块由连板带动作径向限制运动；所述的刀杆轴则由镗铣床的主轴带动作旋转运动。

所述的刀盘由刀盘紧固螺母固定在刀杆轴上。

与现有技术相比较，本实用新型的优点显而易见，主要表现在：

（1）适于大直径的弯管式直管段的内腔加工，操作简便，加工精度高。

（2）利用现有设备进行技术改进，结构简单，易于实现。

附图说明

本实用新型有附图3幅，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1.镗铣床主轴  2.刀杆轴  3.工件  4.托架  5.顶丝杆  6.压靴  7.镗刀头  8.刀盘  9.刀盘锁紧螺母  10.连板  11.滑块  12.刀杆轴尾部支撑架  13.支架  14.模板  15.辊轮  16.辊轮轴  17.燕尾槽滑道装置  18.工作台。

具体实施方式

如图1～图3所示的一种大直径弧形弯管内腔靠模加工装置，包括一台大型镗铣床和位于其一侧的靠模装置，其特征在于该镗铣床工作台18上设置有燕尾滑道装置17，其上部带有滑块11，滑块11两侧装有托架4，托架4上装有压靴6，压靴6通过顶丝杆5紧固工件3，工件3中有刀杆轴2通过，其一端支撑在刀杆轴尾部支撑架12上，另一端支撑在镗铣床的主轴1中。所述刀杆轴2上装有刀盘8，刀盘8上夹固镗刀头7；所述滑块11与靠模装置上的连板10固定连接，其另一端通过辊轮机构15与模板16的弧形长槽口自由连接，模板16则与支架13固定连接。镗铣床工作台18带动燕尾槽滑道装置17作轴向运动；其上部的滑块11由靠模装置中的连板10带动作径向限制运动；刀杆轴2则由镗铣床的主轴1带动作旋转运动，从而实现弧形弯管内腔的旋转铣削加工。