[实用新型]液位控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液位控制装置，尤其涉及一种能够根据液位高低变化实现自动化控制的液位控制装置。

背景技术

在初乳生产加工过程中，需要将原料从收集缸、泵送到贮存缸、贮存缸内原料的加料量需要进行控制，但是贮存缸不宜时常打开，当初乳生产线开机后，不能随意停止，为了避免这些问题，研制出一种能够在不停止生产过程中进行自动加料并且控制进料量的液位控制装置迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在初乳生产中，能够在不停止生产过程中进行自动加料并且控制进料量的液位控制装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种液位控制装置，包括液位控制管、限位装置和浮球；液位控制管为两端封闭的不锈钢空心管；浮球为不锈钢中空球体，且浮球沿球的直径开有通孔，浮球通过该通孔套在液位控制管上，且沿液位控制管的轴向自由滑动；所述限位装置设在液位控制管内，限位装置包括高液位控制开关和低液位控制开关，高液位控制开关的位置高于低液位控制开关的位置；高液位控制开关和低液位控制开关的信号输出端分别通过导线伸出液位控制管的上方。利用高液位控制开关和低液位控制开关感应浮球的位置，来传出电信号给外部控制装置，用来控制进料。

所述浮球为磁性浮球；所述的高液位控制开关和低液位控制开关为干簧管；两个干簧管一个是触点常开，另一个是触点常闭。

所述高液位控制开关设在液位控制管内的中部，低液位控制开关设在液位控制管内的底部。

所述液位控制管外的底部连接有限位挡块，防止浮球往下脱落。

所述液位控制管外的上部连接有与液体容器连接的连接件。所述与液体容器连接的连接件为橡胶塞，橡胶塞是塞在液体容器上，起着固定液位控制管和密封液体容器的作用。

本实用新型液位控制管内干簧管的上端带有常开触点，下端带有常闭触点，液位控制管内常开触点和常闭触点之间的垂直距离为预设的液体容器中最高液面和最低液面之间的距离；以下称常开触点处（最高液面）为上端点，常闭触点处为下端点。

本实用新型的控制器用来接收常开触点和常闭触点的信号并用来控制注液装置是否注液。

使用时，将液位控制管放置在液体容器中并与液面垂直，通过套设在液位控制管上的有强磁的浮球，液位控制管内干簧管上的常开触点和常闭触点在不锈钢管内靠强磁的作用进行变化工作。当带有强磁的浮球落到下端点时将常闭触点打开，断开信号，并将该信号发出给控制器，控制器控制注液装置往液体容器中注液；随着液面的升高，浮球离开下端点，当带有强磁的浮球离开下端点时常闭触点又闭合，带有强磁的浮球浮到上端点时将常开触点闭合，这时将该信号发出给控制器，控制器控制注液装置停止注液；。浮球随着液体容器中的液体多少不断地上下浮动，信号不断地传递，控制器也不断地工作，以保证液体不断地供给。

本实用新型结构简单，适用于乳制品的生产中，能够在不停止生产过程中进行自动加料并且控制进料量，提高了生产效率，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

防水接头1、不锈钢管2、橡胶塞3、常开触点位置4、浮球5、常闭触点位置6、限位挡块7。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案作进一步说明。

参见图1，一种液位控制装置，包括液位控制管、限位装置和浮球；液位控制管为两端封闭的不锈钢空心管；浮球为不锈钢中空球体，且浮球沿球的直径开有通孔，浮球通过该通孔套在液位控制管上，且沿液位控制管的轴向自由滑动；所述限位装置设在液位控制管内，限位装置包括高液位控制开关和低液位控制开关，高液位控制开关的位置高于低液位控制开关的位置；高液位控制开关和低液位控制开关的信号输出端分别通过导线伸出液位控制管的上方。当浮球位于高液位控制开关安装处时，高液位控制开关发出信号要求外部控制器件控制注液装置停止注液；当浮球位于低液位控制开关安装处时，低液位控制开关发出信号要求外部控制器件外部控制器控制注液装置开始注液。

以下以将该液位控制装置用于初乳生产线中为例，液位控制装置用在原料缸上。

液位控制管采用φ10 mm的不锈钢管2，不锈钢管2是经过打磨抛光，长度为200mm，管壁厚为0.8mm，不锈钢管的下端焊接封死，上端装有一个防水接头1，形成一个封闭的主体，使不锈钢管2内的限位装置跟乳原料没有任何接触，对乳原料也没有污染。不锈钢管2的上部套着一个φ50的橡胶塞3，橡胶塞3是塞在液体容器上，起着固定不锈钢管和密封液体容器的作用。