[实用新型]一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的工具，具体涉及一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具。 

背景技术

现有技术中燃气轮机在设计上采用了许多新技术、新材料、新结构，导致部套的结构形状复杂，加工精度、表面粗糙度要求高。壁板罩壳在工艺上需要精加工完毕后再进行切缝加工，由于内壁有焊接拉筋的存在同时壁板罩壳壳体厚度仅为3mm厚，因此在切缝完毕后开口处变形严重影响与椎体的总装尺寸精度，因此壁板罩壳的焊后切缝胀型及回火定型成为巨大难题。 

实用新型内容

本实用新型为了解决燃气轮机壁板罩壳在切缝完毕开口处焊后回火变形严重，影响与椎体的总装尺寸精度的问题，进而提供了一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具。 

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：本实用新型所述一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，所述工具包括支撑体、支撑板、N个垫块、N个压板、N个楔块、N个销、M个支撑块和M个小楔块；支撑体包括圆形底板、套环和支柱，圆形底板上端面加工有圆台，圆形底板上加工有N个均匀排布的孔，支柱的顶部加工有台肩，支撑块的一个侧面为弧面，与其相邻两个侧面分别为第一直面和第二直面，，另一侧面为斜面，在弧面上加工有第一长槽，第一直面上加工有第二长槽，第二直面上加工有第三长槽，支撑板为圆环，在支撑板的外圆端面上加工有M个缺口，缺口的两侧面分别加工有一个凸台。 

套环固定在支柱外圆面上，支柱设置在圆台上，支柱的中心线与圆台的轴线重合，每个销一端安装在孔内，销的另一端穿过压板并和楔块固定，垫块设置在圆形底板和压板之间，支撑板的内环设置在台肩上，支撑块的第二长槽和第三长槽与支撑板的凸台配合设置，小楔块小端穿过支撑块和支撑板并设置在支撑块和支撑板之间，小楔块的斜面和斜面配合设置。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型将燃气轮机壁板罩壳在切缝完毕焊后通过本实用新型将燃气轮机壁板罩壳进行胀型并定位并进行回火，回火后的燃气轮机壁板罩壳提高 了尺寸精度，保证了燃气轮机壁板罩壳与椎体的总装精度，本实用新型具有结构简单，便于操作，设计合理的优点。 

附图说明

图1是本实用新型整体结构俯图，图2是本实用新型A-A向剖视图，图3是小楔块7、调整架9和螺栓10装配剖视图，图4是楔块4的主视图，图5是销5的主视图，图6是支撑块6的俯视图，图7是支撑块6的侧视图，图8是支撑体1的主视剖视图，图9是支撑板8的俯视图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图9说明本实施方式，本实施方式所述一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，所述工具包括支撑体1、支撑板8、N个垫块2、N个压板3、N个楔块4、N个销5、M个支撑块6和M个小楔块7；支撑体1包括圆形底板1-1、套环1-2和支柱1-3，圆形底板1-1上端面加工有圆台1-4，圆形底板1-1上加工有N个均匀排布的孔1-5，支柱1-3的顶部加工有台肩1-6，支撑块6的一个侧面为弧面6-1，与其相邻两个侧面分别为第一直面6-5和第二直面6-6，，另一侧面为斜面6-7，在弧面6-1上加工有第一长槽6-2，第一直面6-5上加工有第二长槽6-3，第二直面6-6上加工有第三长槽6-4，支撑板8为圆环，在支撑板8的外圆端面上加工有M个缺口8-1，缺口8-1的两侧面分别加工有一个凸台8-2， 

套环1-2固定在支柱1-3外圆面上，支柱1-3设置在圆台1-4上，支柱1-3的中心线与圆台1-4的轴线重合，每个销5一端安装在孔1-5内，销5的另一端穿过压板3并和楔块4固定，垫块2设置在圆形底板1-1和压板3之间，支撑板8的内环8-3设置在台肩1-6上，支撑块6的第二长槽6-3和第三长槽6-4与支撑板8的凸台8-2配合设置，小楔块7小端穿过支撑块6和支撑板8并设置在支撑块6和支撑板8之间，小楔块7的斜面7-1和斜面6-7配合设置。 

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，小楔块7的斜面7-1和底端面的垂面所成角度的取值范围为5°-15°，小楔块7的大端面上加工有螺纹孔7-2，其它与具体实施方式一相同。 

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于燃气轮机壁板罩壳回火的胀型及定位工具，所述工具还包括九个调整架9，调整架9上端面上加工有通孔9-1，其它与具体实施方式一相同。